[实用新型]一种中心支撑轮驱动的混匀取料机轮体

说明书

技术领域

本实用新型涉及混匀取料机，特别是涉及一种中心支撑轮驱动的混匀取料机轮体。

背景技术

混匀取料机可同时或分别完成物料的混匀堆料和混匀取料作业，应用很广泛。混匀取料机的轮体是混匀取料机的关键部件之一，它包括轮体、导料槽、驱动装置、料斗、轮体侧挡、小车架、轮体支撑架、主梁，所述小车架安装在主梁，小车架上通过轮体侧挡和四个轮体支撑架安装轮体，轮体的外圆上安装一组料斗，轮体的内圆上设置轮体滚道；其驱动为齿轮链条传动机构，即：轮体的一侧安装大链轮，小车架的两侧安装张紧齿轮，驱动装置安装在轮体外圆以外的位置，驱动装置的输出轴上安装驱动齿轮，环形封闭的链条安装在驱动齿轮、张紧齿轮和大链轮上。虽然能够较好地满足使用要求，其不足之处：大小链轮及链条传动机构，导致整个设备的机构庞大复杂，几米直径的大链轮制造难度大，成本高；链轮链条传动的磨损大，能耗高，噪音大；链轮链条传动的冲击荷载大，基本上属于刚性传动，传动部件容易被冲击力损坏，导致设备失效；目前采用四个轮体支撑架来支撑轮体，四点支撑的结构具有受力不均匀的特点，容易导致轮体支撑架损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能明显降低设备自重的、带有柔性传动的、三点支撑机构的中心支撑轮驱动的混匀取料机轮体。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现：包括轮体、导料槽、驱动装置、料斗、轮体侧挡、小车架、轮体支撑架、主梁，所述小车架安装在主梁，小车架上通过轮体侧挡和轮体支撑架安装轮体，轮体的外圆上安装一组料斗，料斗的内圆上设置轮体滚道；所述驱动装置安装在小车架上，驱动装置的驱动轴从轮体的一侧穿到另外一侧，驱动轴的两端安装轴承座，轴承座安装在小车上，驱动轴的中间对应轮体滚道的位置安装摩擦轮，摩擦轮的外圆与轮体滚道的内圆相切；所述驱动装置与轮体的传动为柔性摩擦传动。

所述摩擦轮和两个轮体支撑架构成轮体的三点式中心支撑结构。

所述轮体滚道为两个时，配置两个摩擦轮和四个轮体支撑架，构成两组平行的轮体的三点式中心支撑结构。

所述摩擦轮的采用软金属、或者软合金、或者复合橡胶、或者复合材料的材料制作。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：设计更加合理，结构更加简单、工作更加安全可靠，能够显著降低设备自重，降低制造和维护成本，特别是三点支撑和柔性传动结构相结合，能够提高设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图。

图2为图1的左视剖面结构放大示意图。

图3为一现有技术结构示意图。

图中：1-轮体，2-导料槽，3-驱动装置，4-料斗，5-轮体侧挡，6-小车架，7-轮体支撑架，8-主梁，9-轮体滚道，10-驱动电机，11-减速箱，12-轴承座，13-摩擦轮，14-驱动轴，15-链条，16-大链轮，17-张紧齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参照附图1-2：包括轮体1、导料槽2、驱动装置3、料斗4、轮体侧挡5、小车架6、轮体支撑架7、主梁8，所述小车架6安装在主梁8，小车架6上通过轮体侧挡5和轮体支撑架7安装轮体1，轮体1的外圆上安装一组料斗4，料斗4的内圆上设置轮体滚道9；所述驱动装置3安装在小车架6上，驱动装置3的驱动轴14从轮体1的一侧穿到另外一侧，驱动轴14的两端安装轴承座12，轴承座12安装在小车6上，驱动轴14的中间对应轮体滚道9的位置安装摩擦轮13，摩擦轮13的外圆与轮体滚道9的内圆相切；所述驱动装置3与轮体1的传动为柔性摩擦传动。

所述摩擦轮13和两个轮体支撑架7构成轮体1的三点式中心支撑结构。

所述轮体滚道9为两个时，配置两个摩擦轮13和四个轮体支撑架7，构成两组平行的轮体1的三点式中心支撑结构。

所述摩擦轮13的采用软金属、或者软合金、或者复合橡胶、或者复合材料的材料制作。

参考附图3：附图3为现有技术的轮体构造。它包括轮体1、导料槽2、驱动装置3、料斗4、轮体侧挡5、小车架6、轮体支撑架7、主梁8，所述小车架6安装在主梁8，小车架6上通过轮体侧挡5和四个轮体支撑架7安装轮体1，轮体1的外圆上安装一组料斗4，轮体1的内圆上设置轮体滚道；其驱动为齿轮链条传动机构，即：轮体的一侧安装大链轮16，小车架6的两侧安装张紧齿轮17，驱动装置3安装在轮体外圆以外的位置，驱动装置的输出轴上安装驱动齿轮，环形封闭的链条15安装在驱动齿轮、张紧齿轮17和大链轮16上。