[实用新型]一种新式数控刮削滚光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新式数控刮削滚光机。

背景技术

刮削滚光机的冷却系统在加工过程中起到了很重要的作用，可冷却刀具及冲走铁屑。当今，刮削滚光机均使用外置油箱，既在床身外面设置一个主油箱和一个副油箱，这种冷却系统占地面积大，制作成本高，增加了机床的重量。

实用新型内容

本实用新型提供一种新式数控刮削滚光机，能有效解决机床占地面积大，制作成本高的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种新式数控刮削滚光机，包括床身、定位座、工件支撑座、压紧座、镗杆减震座、镗杆、主轴箱，所述床身上装有导轨，定位座、工件支撑座、压紧座、镗杆减震座、主轴箱安装在导轨的滑块上，所述镗杆置于镗杆减震座上，所述镗杆一端与主轴箱连接，另一端与镗孔滚压复合刀具连接。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步，还包括有液压系统，所述液压系统位于冷却系统与电气系统之间，所述液压系统与液压缸连接。

进一步，还包括有电气系统，所述电气系统位于液压系统的右侧，用于控制主轴箱的旋转和进给，进给是指连续操作中工件移向镗孔滚压复合刀具或镗孔滚压复合刀具移向工件的运动。

进一步，还包括有冷却系统，所述冷却系统位于液压系统的左侧，所述冷却系统的一端与床身连接，另一端与压紧座连接。

进一步，还包括有副油箱，所述副油箱位于冷却系统的同侧，所述副油箱与床身连接。

进一步，所述床身由油箱构成。

采用上述进一步方案的有益效果是：以床身做油箱，省去传统的外置大油箱，能够减少机床的占地面积，节约了机床的制造成本；床身里有多级过滤，确保切削油洁净；床身和副油箱中切削油循环使用，提高切削油的利用率；采用镗孔滚压复合刀具，刀具往复一次即可完成缸筒的加工。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、床身，2、定位座，3、工件支撑座，4、压紧座，5、镗杆减震座，6、镗杆，7、主轴箱，8、电气系统，9、液压系统，10、冷却系统，11、副油箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2所示，一种新式数控刮削滚光机，包括床身、定位座、工件支撑座、压紧座、镗杆减震座、镗杆、主轴箱，所述床身上装有导轨，定位座、工件支撑座、压紧座、镗杆减震座、主轴箱安装在导轨的滑块上，所述镗杆置于镗杆减震座上，所述镗杆一端与主轴箱连接，另一端与镗孔滚压复合刀具连接。

进一步，还包括有液压系统，所述液压系统位于冷却系统与电气系统之间，所述液压系统与液压缸连接。

进一步，还包括有电气系统，所述电气系统位于液压系统的右侧，用于控制主轴箱的旋转和进给。

进一步，还包括有冷却系统，所述冷却系统位于液压系统的左侧，所述冷却系统的一端与床身连接，另一端与压紧座连接。

进一步，还包括有副油箱，所述副油箱位于冷却系统的同侧，所述副油箱与床身连接。

进一步，所述床身由油箱构成。

本实用新型的工作原理：

根据工件的长短，将定位座2通过减速电机-齿轮齿条传动，使之停留在适当的位置，将工件放在工件支撑座3上，压紧座4靠液压缸推动将工件夹紧。主轴箱7通过主轴伺服电机-变速箱-同步带轮带动主轴做旋转运动，进给伺服电机通过同步带轮-丝杠副带动主轴箱7完成前进和后退运动。

切削油装在床身1和副油箱11里，机床工作时，切削油通过冷却系统10中的冷却泵将切削油从床身1中抽出，切削油打入压紧座4后，通过缸筒进入定位座2，再通过定位座2进入副油箱11，副油箱11与床身1连通，副油箱11的油会自然流入床身1中，完成一个切削的循环过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。