[实用新型]电机转子防护结构及具有该结构的电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机转子结构，更具体地说，涉及一种电机转子防护结构及具有该结构的电机。

背景技术

电机转子在高速转动时，对于转子表面的线圈、磁钢等将产生很大的离心力。为了防止转子线圈、磁钢等零件在电机运行时甩出，通常需在电机转子上增加转子包覆套。

传统的转子包覆套主要有两种：一种是用树脂、塑料等材料经过成型工艺进行包覆；另一种直接采用加工成型的金属材料。

现有的采用金属材料加工而成的转子包覆套，一般通过金属管拉伸得到，只能起到防护转子甩出的作用。若要实现电机转子动平衡，则还需要在转子或铁芯上打孔，或者在轴上增加台阶位等方式。

上述方式中，由于除了磁钢外周的包覆套，还需在转子铁芯上加工出动平衡区域，从而使得电机结构比较复杂，工艺实现难度大，整体成本也较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对上述电机转子结构复杂、整体成本较高的问题，提供一种电机转子防护结构及具有该结构的电机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是，提供一种电机转子防护结构，所述转子包括贴附在铁芯上并轴向设置的磁钢或线圈，所述磁钢或线圈的端部与转子铁芯呈台阶形，包括包覆套，所述包覆套包裹在磁钢或线圈的外表并环绕所述转子，所述包覆套的端部突出于所述磁钢或线圈的端部且该包覆套的突出部与所述转子的铁芯间具有环形的空隙。

在本实用新型所述的电机转子防护结构中，所述包覆套的两端分别突出于所述磁钢或线圈的两个端部且两个突出部与所述转子的铁芯间分别具有环形的空隙。

在本实用新型所述的电机转子防护结构中，所述包覆套突出磁钢端部的距离大于2毫米。

在本实用新型所述的电机转子防护结构中，所述环形空隙内设有一个或多个填充块。

本实用新型还提供一种电机，包括转子且所述转子包括贴附在铁芯上并轴向设置的磁钢或线圈，所述磁钢或线圈的端部与转子铁芯呈台阶形，所述转子设有包覆套，所述包覆套包裹在磁钢或线圈的外表并环绕所述转子，所述包覆套的端部突出于所述磁钢或线圈的端部且该包覆套的突出部与所述转子的铁芯间具有环形的空隙。

在本实用新型所述的电机中，所述包覆套的两端分别突出于所述磁钢或线圈的两个端部且两个突出部与所述转子的铁芯间分别具有环形的空隙。

在本实用新型所述的电机中，所述包覆套突出磁钢端部的距离大于2毫米。

在本实用新型所述的电机中，所述环形空隙内设有一个或多个填充块。

本实用新型的电机转子防护结构及具有该结构的电机，通过将转子防甩脱结构与转子动平衡二者一体解决，使整个转子的结构更简单，成本更低，工艺实现也更方便。本实用新型中的包覆套不但能起到磁钢或线圈防护的作用，还能起到做转子动平衡位的作用。

附图说明

图1是本实用新型电机转子防护结构实施例的示意图。

图2是图1中电机转子防护结构的轴向截面图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2所示，是本实用新型电机转子防护结构实施例的示意图。在本实施例中，转子10包括贴附在铁芯13上的磁钢或线圈12以及环绕转子10设置的包覆套11。其中磁钢或线圈12并轴向设置，且该磁钢或线圈12的端部与转子10的铁芯13呈台阶形；包覆套11包裹在上述磁钢或线圈12的外表，用于防止磁钢或线圈12在转子10高速转动时甩出。上述的包覆套11的端部突出于磁钢或线圈12的端部且该包覆套11的突出部与转子10的铁芯13间具有环形的空隙14。上述环形空隙14形成了动平衡区域。

在上述的电机转子防护结构中，包覆套11的两端分别突出于磁钢或线圈12的两个端部且两个突出部与转子10的铁芯13间分别具有环形的空隙14。当然，在实际应用中，也可仅在包覆套11的一端设置动平衡区域14，即仅包覆套11的一个端部突出于磁钢或线圈12的一端且该端部的突出部与转子10的铁芯13间形成环形的空隙14。

在实际应用中，上述包覆套11突出磁钢端部的距离大于2毫米，这样可以有足够的空间进行动平衡调整。此外，上述的环形空隙14内设有一个或多个填充块，用于实现转子动平衡。

上述的包覆套11一般采用金属材料，并为采用整体的拉伸得到的金属圆筒。当然，在实际应用中，包覆套11也可采用其他方式加工获得。