[实用新型]大口径热煨弯管坡口加工专用工作台

说明书

技术领域

本实用新型是一种大口径热煨弯管坡口加工专用工作台。涉及金属管的加工和管道系统技术领域。 

背景技术

近年来，随着国内油气管道建设的快速发展，我国每年都要建设数千公里的长输油气管道，由于受到管道铺设路段地形地貌等条件的限制，热煨弯管的使用量大幅增加，并且弯管弯曲角度具有多样性。国内目前使用的热煨弯管坡口加工机床采用了镗床的工作原理，由于加工的热煨弯管角度具有不确定性，目前没有针对不同弯曲角度的大口径热煨弯管坡口加工使用的工作台，工作中采用一端利用夹具加紧，另一端利用天车吊起，这严重占用了天车等设备，造成了加工吊装困难，加工效率低，设备占用率高等一系列问题。因此，具有适应性广、便于现场使用的大口径热煨弯管坡口加工专用工作台已成为大口径热煨弯管坡口加工的专用装置。 

“大口径热煨弯管坡口加工专用工作台”是大口径热煨弯管坡口机的核心组成部分，专用工作台采用前后两个定位装置，前定位装置为固定V型块结构，利用弯管的直边段进行弯管的定位，使弯管相对于切削主机具有确定的加工位置；后定位装置采用复合移动旋转机构，可以方便的实现不同弯曲角度弯管的定位和固定。 

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种与大口径热煨弯管坡口机相配套、能够方便快速、安全的实现弯曲角度在0°—90°大口径热煨弯管的定位工作、便于管端坡口的加工、减少热煨弯管在加工过程中的辅助装夹时间、能够实现热煨弯管在加工时相对于切削主机的快速定位、减轻工人劳动强度、减少设备的占用的大口径热煨弯管坡口加工专用工作台。 

本实用新型的“大口径热煨弯管坡口加工专用工作台”，是大口径热煨弯管坡口机的核心组成部分和关键部件。 

大口径热煨弯管坡口机主要结构如图1所示，主要由坡口加工专用工作台1、热煨弯管2、弯管内涨式夹紧机构3、主机切削装置4、主机移动装置5组成。 

坡口加工专用工作台1如图3所示，它包括平台底座6、下滑块丝杠7、推力 球轴承8、固定底板9、内六角螺钉10、活动V型块11、第一T型槽螺钉12、第一螺母13、固定转盘座14、横向V型滑块15、第二T型槽螺钉16、第二螺母17、推力球轴承18、圆螺母19、横滑板丝杠20、固定V型块21、第三螺母22。 

通过内六角螺钉10将固定底板9固定在通向平台底座6中部槽的端口，在固定底板9上安装有两个推力球轴承8，通过两个圆螺母将推力球轴承8和下滑块丝杠7固定在固定底板9上，下滑块丝杠7的螺纹端旋入横向V型滑块15的螺纹座，松开第二螺母17，转动下滑块丝杠7可以带动横向V型滑块15前后移动；固定转盘座14下部的“V”形槽与横向V型滑块15连成一体的“V”形凸块配合，成滑动连接；活动V型块11与横向V型滑块15垂直地由第一T型槽螺钉12、第一螺母13固定在固定转盘座14的中部；活动V型块11下端有一个圆轴，圆轴与固定转盘座14上孔配合，固定转盘座14如图7所示，当推动活动V型块11时，活动V型块可以绕固定转盘座14转动；横向V型滑块15的一端中央通过推力球轴承18和圆螺母19安装有横滑板丝杠20，横滑板丝杠20的螺纹端与固定转盘座14底部的螺母联接，当转动下滑块丝杠7或者横滑板丝杠20时，就可以带动整体后定位装置移动；在平台底座6的另一端由多个第三螺母22将固定V型块21固定，固定V型块21的方向与活动V型块11垂直；松开第三螺母22，推动固定V型块21可以实现纵向移动。通过调节固定V型块21和活动V型块11的各种不同相对位置，就可以实现0°—90°弯曲角度内任意弯管的安装定位。 

所述平台底座6如图4所示，是一面从中部到一端有三条通槽的矩形体，且该三条槽位于矩形体的中央，在矩形体的另一端有与该三条通槽垂直的四条通槽； 

所述下滑块丝杠7如图5所示，它是一端有螺纹、另一端为四层递减阶梯台阶且在该四层递减阶梯台阶往里有一凸环的轴； 

所述固定底板9如图6所示，它是中心有通孔、四角各有一小螺孔的矩形板； 

所述活动V型块11如图7所示，它是在矩形板的一长边中央裁去一平顶“V”形块，在两边的直角边下部各有一矩形缺口，缺口处通向直角处有通孔，在“V”形缺口的两底部各有一孔，“V”形缺口的顶部中心有螺孔（从外固定一圆凸起）； 

所述固定转盘座14如图8所示，它是中心有孔的圆盘，在圆盘的下面有凸条且条上中央有倒“V”形槽，“V”形槽的一端内有与横滑板丝杠20配合的螺母；、