[实用新型]高效对流塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效对流塔。

背景技术

高效对流塔是根据工艺单元要求，服务于工艺流程的需要，立足于技术先进、成本低、安全有效、便于推广的宗旨而创新的。

空分装置中精馏塔是进行精馏的核心设备，其设计的好坏决定着整套空分装置的性能，目前空分装置中精馏塔有筛板塔和填料塔两种，填料塔主要用于上塔和氩塔，而筛板塔由于其结构简单，耗材少，加工方便，易检修而且造价低等优点而广泛应用于精馏塔的下塔，筛孔塔板的主要结构有两种，一是环流塔板：二是对流塔板：环流筛板塔由于设备制作复杂，材料利用率低，全塔重量较对流塔板重40~50%，因此目前空分设备很少采用环流塔板。对流筛板塔以其制作简单，材料利用率高，塔板效率高、阻力低等优点成为分馏塔的主流。

随着空分工艺流程的日新月异及空分规模的日益扩大，精馏塔分为单溢流，双溢流及多溢流，当前精馏塔的塔板不能完全满足工艺流程的要求，经过研究发现溢流斗负荷偏低，即降液管面积偏大，进而降低了鼓泡面积，缩短液流长度，即溢流斗利用率低，同时由于进口堰的设置，也降低了鼓泡面积，即孔板面积减小，孔板利用率低，干板阻力增大，而且流体在流动过程中由于流动路线的长短与方位的差异导致塔板上精馏效果差异很大，降低了精馏效率，因此只能增大塔体直径，来增大孔板面积，提高鼓泡面积，但是由于塔体直径的增大，导致精馏强度降低，效率降低，只有通过增加塔板数来保证设备的运行，这样就大大增加设备重量，加大制作成本，降低成套设备的竞争力。

实用新型内容

本实用新型提供一种高效对流塔，降低塔高的同时却能增大鼓泡面积，降低整塔阻力，提高精馏强度和设备效率，。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：高效对流塔，包括筒体、塔板、液氮进口管、空气进口管和液空排放管，竖向设置的筒体内至少水平间隔设置三层塔板，塔板一侧设置缺口，相邻塔板的缺口在竖直方向上错开设置，每个塔板包括中部的孔板部分和一侧的无孔板部分，无孔板部分与上一层塔板的缺口位置对应。

塔板的缺口处向下延伸设置倾斜的溢流斗。

上层塔板的缺口设置在左侧，下层塔板的缺口设置在右侧，相邻塔板的缺口依次左右交错设置。

溢流斗上沿高出塔板设置且溢流斗上口设有折边。

塔板的出口堰设有折边，塔板不设置进口堰。

本实用新型优点如下：

1.大量节约生产成本：（1）塔板间距降低25~40%，进而降低塔高，减小设备重量，节约生产材料成本；（2）孔板面积增加5~10%，进而减小塔径，降低设备重量，减小大量工人劳动强度和设备安装费用；（3）塔高降低，设备重量减小，降低运输成本；

2.有效缩短工期：该技术能降低塔高，减小塔板直径和设备重量，极大地降低工人劳动强度，进而有效缩短制造工期；

3.有效改善塔板上流体流动路线，增大鼓泡面积，降低整塔阻力，提高精馏强度和设备效率，能优化整套空分设备的配置，降低整套装置的能耗，以实现节能降耗的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的横截面结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图。

具体实施方式

实施例：如图1-3所示，高效对流塔，包括筒体5、下封头2、支座3、塔板6、液氮进口管7、空气进口管4和液空排放管1，竖向设置的筒体5内至少水平间隔设置三层塔板6，塔板6一侧设置缺口，相邻塔板6的缺口在竖直方向上错开设置，每个塔板6包括中部的孔板部分11和一侧的无孔板部分12，下层无孔板部分14与上一层塔板6的缺口位置对应。塔板6的缺口处向下延伸设置倾斜的溢流斗8，使溢流斗负荷充分利用，同时不设置进口堰，来增大塔板鼓泡面积。溢流斗8外侧通过固定环9和压环10固定。溢流斗8上沿高出塔板6设置且溢流斗8上口设有折边，两侧设有挡板13。塔板6的出口堰设有折边，塔板6不设置进口堰。具体实施时，上层塔板的缺口设置在左侧，下层塔板的缺口设置在右侧，相邻塔板的缺口依次左右交错设置。

与过去的精馏塔相比，结构改进如下：

1）溢流斗和出口堰均折边，同时不设置进口堰，降低塔板阻力，降低全塔阻力，降低空压机排压，降低能耗；

2）改变塔内件的结构形式和装配，加大了精馏的面积，提高精馏的效率，减少塔板数，降低全塔阻力，降低空压机排压，降低能耗。

本实用新型与原有的精馏塔相比，即保证了技术指标，又较大规模的降低设备重量，大量节约了施工成本，同时降低设备的阻力，极大的降低空压机的排压，降低整套装置的能耗。