[实用新型]线缆连接器自动加工焊接组装机的剥皮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及线缆电连接器加工焊接组装设备领域技术，尤其是指一种线缆连接器自动加工焊接组装机的剥皮装置。

背景技术

现有应用于连接笔记本计算机、数码相机、手机等电子装置的数据线缆均有若干金属芯线组成，在线缆通过端子连接其它电子装置时，首先需要对线缆的绝缘皮进行去皮，而后对芯线进行镀锡、裁切等工艺后利用手工焊接或脉冲焊接设备将线缆芯线焊接于连接器上。

随着IT行业产品日趋朝向“轻薄、短小”发展，同时对功能要求越来越强大，由此所有零部件也必须作超细及微小加工，数据线所用的线缆也由28AWG（美国导线规格）、30AWG变成更细的34AWG、36AWG、40AWG和42 AWG，在进行去皮、裁切、镀锡、焊接时容易因芯线弯曲和变形导致端子出现虚焊、漏焊和短路等不良品质，显然，传统的手工加工工艺已无法满足目前细小线缆的加工组装，生产效率、产品质量低下。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种线缆连接器自动加工焊接组装机的剥皮装置，其能有效解决现有之采用手工进行线缆连接器的进行加工存在生产效率低、质量差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种线缆连接器自动加工焊接组装机的剥皮装置，其设置于线缆连接器自动加工焊接组装机的机架上，包括有驱动机构、用于夹持治具的定位组件以及用于夹持线缆的挪移组件，该驱动机构带动挪移组件相对定位组件前后移动。

作为一种优选方案，所述定位组件包括有固定于机架上的第一框架及可竖向上下活动地设置于该第一框架前侧面的第一上压块和第一下压块，该第一上压块和第一下压块的后侧均竖向设置有第一齿条，该第一齿条与一第一齿轮啮合，该第一齿轮安装于一第一转轴上，并且该第一转轴上安装有一第二齿轮，该第二齿轮与一横向设置的第二齿条啮合，针对该第二齿条设置有带动第二齿条纵向前后来回移动的第四驱动缸体。

作为一种优选方案，所述挪移组件包括有可纵向前后活动地设置于第一框架内的第二框架以及可竖向上下活动地设置于该第二框架前侧面的第二上压块和第二下压块，该第二上压块和第二下压块的后侧均竖向设置有第三齿条，该第三齿条与一第三齿轮啮合，该第三齿轮安装于一第二转轴上，并且该第二转轴上安装有一第四齿轮，该第四齿轮与一竖向设置的第四齿条啮合，针对该第四齿条设置有带动第四齿条竖向上下来回移动的第五驱动缸体。

作为一种优选方案，所述剥皮装置进一步包括有一吸废料机构，该吸废料机构设置于前述第二上压块和第二下压块的后侧。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过利用定位组件将治具夹紧定位，利用挪移组件将前排线架夹持固定住，并配合利用驱动机构带动挪移组件相对定位组件移动而将芯片的绝缘皮拔出，结构简单，取代了传统之手工加工的方式，线缆的芯线加工的过程中始终保持平直、消除了与连接器连接时出现的虚焊、漏焊和短路等品质问题，并可实现对线缆芯线的快速剥皮，有效提高了产品的生产效率，为后续加工提供方便。

二、通过配合利用第四驱动缸体、第二齿条、第二齿轮、第一转轴、第一齿轮及第一齿条带动第一上压块和第一下压块活动，使得第一上压块和第一下压块平稳地压抵于治具上，并通过利用第五驱动缸体、第四齿条、第四齿轮、第二转轴、第三齿轮和第三齿条带动第二上压块和第二下压块活动，使得第二上压块和第二下压块平稳地压抵于线架和芯线上，从而保证了芯线上的绝缘皮顺利拔出，提高对线缆的剥皮作业质量。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的整体外观示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例中主要部件的正面示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例中镭射剥皮模组的放大示意图；

图4是本实用新型之较佳实施例中夹爪上料装置的放大示意图；

图5是本实用新型之较佳实施例中传送装置的放大示意图；

图6是本实用新型之较佳实施例中镭射装置的放大示意图；

图7是本实用新型之较佳实施例中剥皮装置的放大示意图；

图8是本实用新型之较佳实施例中剥皮装置另一角度的放大示意图；

图9是本实用新型之较佳实施例中挪移组件的放大示意图；

图10是本实用新型之较佳实施例中挪移组件另一角度的放大示意图。

附图标识说明：