[实用新型]一种分束板支架固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分束板支架固定装置，主要用于拉丝分束板更换。 

背景技术

玻璃纤维生产过程中，由于产品质量控制的要求，拉丝用分束板需按照工艺质量要求定期进行更换，现有分束板支架直接用铁质固定螺栓固定于涂油器支架。其缺陷是：更换时需先把固定螺栓全部松开，更换新的分束架需再次校准工艺位置后，再拧紧固定螺栓，更换时分束板支架容易出现位置不准，固定铁质螺栓使用较长时间后出现锈蚀现象，造成整个更换过程耗费时间长，生产效率低。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构简单、更换简单快捷、经济实用的分束板固定支架装置。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种分束板支架固定装置，包括定位套管、锥形螺栓、固定支架和固定块，分束板支架与定位套管、锥形螺栓配合，固定支架与固定块固定连接，其特征是固定支架中设置有分束板支架孔，分束板支架后端穿过定位套管、锥形螺栓并置于分束板支架孔中，锥形螺栓与固定支架通过螺纹配合连接。 

本实用新型所述锥形螺栓前端呈锥形并设有十字开口，固定支架的分束板支架孔前部呈锥形并与锥形螺栓前端配合。 

本实用新型所述锥形螺栓、固定块采用尼龙材料制成。 

本实用新型的优点是：结构简单、调节简单快捷、经济实用。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。 

图2是图1的左视示意图。 

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型实施例包括定位套管2、锥形螺栓3、固定支架4和固定块5。分束板支架1与定位套管2、锥形螺栓3配合，固定支架4与固定块5固定连接，固定支架4中设置有分束板支架孔6，分束板支架1后端（图1的右边）穿过定位套管2、锥形螺栓3并置于分束板支架孔6中，锥形螺栓3与固定支架4通过螺纹配合连接。 

本实施例锥形螺栓3前端（图1的右边）呈锥形并设有十字开口，固定支架4的分束板支架孔6前部（图1的左边）呈锥形并与锥形螺栓3前端配合；当拧紧锥形螺栓3时，内部压力使锥形螺栓3前端闭合，可以起到很好的固定作用；定位套管2根据支架前端留出多长的位置确认，这样一台炉位的工艺位置全部确定。 

本实施例第一次安装时，按工艺位置要求测量好位置，用固定块5将整个装置固定于涂油器支架上，通过螺栓调节整个装置的工艺位置，定位套管2根据分束板支架1前端留出多长的位置确认，安装时按工艺位置要求把整个装置位置调整好固定于涂油器支架上，这样一台炉位的工艺位置全部确定，更换分束板支架1时不需要再次调整其位置；锥形螺栓3通过螺纹固定在固定支架4上，锥形螺栓3前端为锥形，并有十字开口，当拧紧锥形螺栓3时，内部压力使锥形螺栓3前端闭合，可以起到很好的固定作用；定位套管2在第一次装置安装时，按工艺要求定制需要的长度，整个装置按要求固定后，在更换分束板支架1时，只需松开锥形螺栓3，取下需更换的支架，把新分束板支架1套上定位套管2后，直接插入固定支架4中，根据固定套管2的长度插到底部，拧紧锥形螺栓3，分束板支架1更换完成。更换过程不需要再次校准工艺位置，减少松开拧紧螺栓次数，采用尼龙固定材料可有效防止固定螺栓锈蚀，保持工艺卫生。 

本实施例所述锥形螺栓3、固定块5采用尼龙材料制成，防止锈蚀。 

本实用新型实施例更换时不需要全部松开后端螺丝，工艺位置第一校准后，以后更换不需要再次校准，使用尼龙材料，防止螺丝锈蚀。 

以上均为本实用新型技术方案框架下的具体实施，凡是本实用新型实施例技术方案和技术特征的简单变形或组合，均应认为落入本实用新型的保护范围。