[实用新型]一种对软毯边切割并将切割掉落的软毯边在线回用的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工陶瓷纤维毯用装置，具体地说是一种对软毯边切割并将切割掉落的软毯边在线回用的装置。

背景技术

陶瓷纤维毯采用特制硅酸铝纤维长丝经特别的双面针刺工艺成型。经过双面针刺工艺后大大提高了纤维的交织程度、抗分层性能、抗拉强度和表面的平整度。纤维毯不含任何有机结合剂，以确保陶瓷纤维毯在高温、低温工况下均具有良好的可造性和稳定性。

陶瓷纤维针刺毯必须经过切边才能保证宽度要求及边缘的整齐。目前的切边机有两种方式，一种是压切，圆切刀通过弹簧力挤向底辊，有动力驱动的底辊与圆切刀挤压(切刀被动旋转)切割其间的针刺毯，这样切割的毯会形成塌边，此方式已淘汰。现在普遍采用的方式是采用钢制旋转切刀在热定型炉之后进行切割。陶瓷纤维毯是采用无纺针刺技术来制毯，纤维表面必须喷涂润滑剂使纤维变得柔软才能保证在针刺时纤维不被刺断。针刺后经过600～800℃煅烧热定型，增强针刺毯的挺硬度、强度并烧除润滑剂。煅烧后切割虽然针刺毯的边缘能切平齐了，但切下来的毯边因为煅烧后的纤维很脆开松时易被打碎，即便是留下来的纤维，也会被针刺机刺断形不成拉力无法回用。而在锻烧前由于毯坯太软无法进行切割，因此针刺毯这种软毯边怎样切割平齐并回用一直是本行业一个未解的课题。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种结构简单、生产成本低、易于加工、切割后软毯端面平齐、软毯边可开松在线回用的一种对软毯边切割并将切割掉落的软毯边在线回用的装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括支架、支架轴、切割装置、软毯边回收输送管、回送风机、集棉器，支架轴固定在两根平行的支架上，支架轴上设置有切割装置；切割装置包括切刀支架、电机、轴承室及切刀轴、皮带轮、切割刀片，切刀支架穿在支架轴上，切刀支架一端设置有电机，切刀支架另一端设置有轴承室，切刀轴设置在轴承室内，电机的轴承与切刀轴通过皮带轮相联动，切割刀片设置在切刀轴上；电机通过等直径皮带轮带动切刀轴上的切割刀片旋转；软毯边回收输送管上端设置在切割刀片侧下方，软毯边回收输送管下端连接到回送风机，回送风机设置在切割装置的下方，回送风机的出风口连接到集棉器。

所述的切割装置为1～5组。

所述的切割装置为3组，两侧的切割装置的电机分左右方向安装，电机转向相反。

所述的回送风机上连接有V形管接头，软毯边回收输送管为2根，左右2根软毯边回收输送管的上端分别位于两侧切割刀片侧下方，2根软毯边回收输送管的下端分别连接在V形管接头的两个接头上。

所述的切割装置还包括刀片罩，刀片罩设置在切割刀片上方。

所述的支架轴通过螺钉固定在两根平行的支架上。

所述的切刀支架穿在支架轴上，可以方便的起刀落刀以及横向平移，位置确定后，切刀支架可通过锁紧螺钉固定在支架轴上。

所述的切割刀片为砂轮切割刀片。

使用时，将软毯坯(未经煅烧的针刺毯称毯坯)，即针刺毯放置在本实用新型下方，每组切割装置能在支架轴上平滑移动以调节切割刀片横向位置，还能在支架轴上方便的转动以抬起切割刀片或调节切割刀片深度，将两侧的切割装置调整好使得两侧的切割刀片分别对准软毯两侧边，中间的切割装置的切割刀片位于软毯的中线上，且调整好切割刀片的深度，然后切割装置用锁紧螺钉固定；启动本实用新型，软毯坯在下方缓缓移动，从而两侧的切割刀片将软毯多余的软毯边切下，中间的切割刀片将软毯一分为二；切下的软毯边通过软毯边回收输送管被抽吸到回送风机内，回送风机对软毯边进行适当破碎并送至集棉器，经开松的软纤维就会被送进集棉器与新生产的纤维混合进入制毯过程，从而实现了在线回用。若软毯不需要切割为二时，可将中间的切割装置抬起，只使用两侧的切割装置。

本实用新型的一种对软毯边切割并将切割掉落的软毯边在线回用的装置和现有技术相比，具有以下优点：

1、用砂轮切割刀片取代现有技术的钢制刀片，高速旋转的砂轮切割刀片可将柔软的纤维磨断，使得切割后软毯坯的端面平齐；

2、每个切割刀片都有单独的电机驱动，使用非常方便；

3、切割下的软毯边经回送风机破碎后送至集棉器，实现在线回用，节约了原材料，降低了制造软毯的成本；

4、设计合理、结构简单、易于加工、使用方便、一物多用，因而，具有很好的推广使用价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图1为一种对软毯边切割并将切割掉落的软毯边在线回用的装置的结构示意图。