[实用新型]一种金刚石新型刀头

说明书

技术领域

本实用新型属于金刚石锯片技术领域，具体指一种固设于金刚石锯片基体径向外侧的金刚石新型刀头。

背景技术

金刚石刀头是金刚石锯片的工作主体，其结构大致呈长方体结构，其刀头内沿固接在锯片基体的径向外侧上，其刀头外沿是以锯片基体圆心为中心的一段弧线；应用中金刚石刀头的性能指标主要从锋利性、锯切效率及耐用性等方面考量，而影响该各方面性能的一重要因素是刀头的排屑力度，为了提高排屑力度，人们提出了多种改进方式，例如在刀头的工作面上开设U型状的排屑槽，其在排屑力度上有一定的提升，但该结构设计未结合刀头旋转使用中外界力所带来的影响，例如外界所带来的风阻、噪音等问题，对应所述各个方面性能就很难有实质性的提升。

有鉴于此，本发明人针对现有金刚石刀头存在的问题进行了深入研究，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金刚石新型刀头，其通过结构的优化设计，使刀头的排屑力度、锯切效率、锋利度及耐用性等性能有了综合性的提升。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种金刚石新型刀头，包括与金刚石锯片基体径向外侧固接的刀头内沿及起切削作用的刀头外沿；上述刀头外沿设有底部为弧形平滑过渡的V型斜槽，该V型斜槽的槽底往刀头的切削方向倾斜。

上述V型斜槽的底部为圆弧形平滑过渡，其V型结构所对应的张开角度值为35-45°。

上述金刚石刀头厚度方向的两相对侧面上各设有排屑槽，该两相对侧面上的排屑槽呈错开设置，且该各排屑槽均沿上述刀头内沿至上述刀头外沿方向延伸并贯穿设置。

上述排屑槽在上述两相对侧面上均设有两个，并分别设于上述V型斜槽的两旁。

上述排屑槽的横截面呈槽底缩颈的梯形状结构，该梯形状结构包括槽底和两槽壁，该两槽壁与槽底间均为圆弧形平滑过渡。

采用上述方案后，本案一种金刚石新型刀头，其在刀头外沿设有V型斜槽，从而使得同一个刀头的刀刃(刀头外沿)受力均匀，进而在切削过程中磨损均匀，由此能够提高刀头的使用寿命；并且，所开设的V型斜槽也能够起到排屑作用，从而降低刀头发热及减少旋转中受到的阻力，进而提高了刀头的使用寿命及切割效率，同时也提现了锋利度的提升；再有，所述V型斜槽的槽底往切削方向适当倾斜，即倾斜方向同刀头的旋转方向相一致，由此降低了刀头在旋转中所带来的风阻及噪音污染；综上，本案刀头合理的结构设计使得刀头的整体性能有较大幅度的提升。

附图说明

图1是本新型的结构示意图；

图2是本新型图1中局部A的放大图；

图3是图1的A-A向剖视图。

标号说明

刀头内沿 1     刀头外沿    2

V型斜槽  21    底部        211

第一侧边 212   第二侧边    212

刀刃     22    刀刃        23

刀刃     24    刀刃        25

刀头后侧 3     刀头前侧    4

第一侧面 5    第二侧面    6

排屑槽   51、61

具体实施方式

如图1-2所示为本实用新型涉及的一种金刚石刀头，其包括有刀头内沿1、刀头外沿2、刀头后侧3、刀头前侧4、第一侧面5和第二侧面6；刀头内沿1与金刚石锯片基体的径向外侧相固接，刀头内沿2为刀头工作面，其起切削作用，刀头锯切中的切削方向从刀头后侧3至刀头前侧4(如图1中的箭头方向)。

本新型的主要改进点在于，刀头外沿2设有V型斜槽21，该V型斜槽21的底部呈弧形平滑过渡，且该V型斜槽21的槽深往切削方向倾斜设置；根据金刚石刀头尺寸类型，V型斜槽21可以设置多个，较佳实施例中，V型斜槽21只设置有一个，位于刀头外沿2的中部。

由于V型斜槽21的设置，刀头外沿上的刀刃22、刀刃23、刀刃24及刀刃25受力差别不大，切削过程中磨损比较均匀，由此提高了刀头的使用寿命；并且，所开设的V型斜槽21也能够起到排屑作用，从而降低刀头发热及减少旋转中受到的阻力，进而提高了刀头的使用寿命及切割效率，同时也提现了锋利性能的提升；再有，所述V型斜槽21的槽底往切削方向适当倾斜，即倾斜方向同刀头的旋转方向相一致，由此降低了刀头在旋转中所带来的风阻及噪音污染；综上所述，本案刀头合理的结构设计使得刀头的整体性能有较大幅度的提升。