[实用新型]一种电加热封口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机械领域，特别是一种瓶装产品封口生产线上的电加热封口装置。

背景技术

在瓶装产品的封口生产线上，瓶子在灌装后会被自动扣上一个铝膜盖，然后进入封口工位中，现行的封口方式大多采用高频电磁感应的非接触式加热。高频电磁感应装置将整个铝膜盖全部加热，铝膜盖和瓶口全部粘牢，不易撕开，而且在对铝膜盖进行加热的过程中，需要控制好与铝膜盖之间的距离，热量流失比较大，造成不必要的浪费，无形中增加生产成本。另外涉及高频电磁感应装置本身，由于制造成本较高，元件损坏维修困难，一旦出现故障，要投入很大的维修成本和很长的维修时间，并会对产品的生产进度造成极大影响。

发明内容

本实用新型所要解决的问题就是提供一种电加热封口装置，结构简单，制造方便，操作简便，减少了热量的流失，使电能的利用率得到提高，从而降低生产成本，同时具有维修成本低和维修时间短的优点，对产品的生产进度影响小。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电加热封口装置，包括设在机架上的安装板、加热器和热封头，所述加热器下方设有输送瓶子的输送台，其特征在于：所述加热器设在安装板的下方，所述热封头设在加热器的底面上。加热器与热封头直接安装，距离近，便于更换，热传递效率高。

进一步的，所述加热器与安装板之间设有隔热板。减少通过热传导流失的那部分热量，提高能源利用率。

进一步的，所述输送台包括进瓶段、加热封口段和出瓶段，所述加热封口段设在热封头的正下方。

进一步的，所述加热器为圆环形，所述加热封口段为圆环形，加热封口段的一端连接进瓶段，加热封口段的另一端连接出瓶段。在相同长度的输送路径下，圆环形的结构占用空间最小，使装置更加紧凑。

进一步的，所述瓶子在进瓶段上的高度低于瓶子在加热封口段上的高度。使得瓶子和铝膜盖在经未加热时不会贴到一起，使得电加热时铝膜盖能够与瓶口进行对正。

进一步的，所述瓶子在出瓶段上的高度低于瓶子在加热封口段上的高度。使得瓶子经加热封口后自动从热封头上脱离，非常方便。

进一步的，所述进瓶段、加热封口段和出瓶段连接形成Ω形输送台。提高整个装置的空间利用率，整体结构更加紧凑。

进一步的，所述出瓶段为圆弧形并与加热封口段相切连接。便于瓶子从加热封口段移动到出瓶段，不会影响后面瓶子的输送。

进一步的，所述进瓶段为圆弧形并与加热封口段相切连接。便于瓶子从进瓶段移动到加热封口段，不会影响后面瓶子的输送。

进一步的，所述安装板上方设有控制器。提高空间利用率，结构简单紧凑。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：经过电加热处理的铝膜盖封口不仅封口效果显著，在保存时不会开口，而且在使用时容易撕开，此外电加热封口设置采用机械结构，结构简单，制造方便，成本低廉，，同时具有维修成本低和维修时间短的优点，并且也可以减小对产品的生产进度的影响。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1所示实施例的俯视图；

图3为图1所示实施例的左视图；

图4为图1所示实施例的实体图。

具体实施方式

如图1至4所示本实用新型一种实施例，一种电加热封口装置，包括设在机架1上的安装板2、加热器3和热封头4，所述加热器3下方设有输送瓶子8的输送台5，所述加热器3设在安装板的下方，所述热封头4设在加热器3的底面上，加热器3与热封头4直接安装，便于更换，而且距离近，热传递效率高。在本实施例中，所述加热器3与安装板之间设有隔热板6，减少通过热传导流失的那部分热量，提高能源利用率。

所述输送台5包括进瓶段51、加热封口段52和出瓶段53，所述加热封口段设在热封头4的正下方。在本实施例中优选了圆环形的加热器3，所述加热封口段52为圆环形，加热封口段52的一端连接进瓶段51，加热封口段52的另一端连接出瓶段53，在相同长度的输送路径下，圆环形的结构占用空间最小，使装置更加紧凑。所述瓶子8在进瓶段51上的高度低于瓶子8在加热封口段52上的高度，使得瓶子8和铝膜盖在经未加热时不会贴到一起，使得电加热时铝膜盖能够与瓶口进行对正。所述瓶子8在出瓶段53上的高度低于瓶子8在加热封口段52上的高度，使得瓶子8经加热封口后自动从热封头4上脱离，非常方便。