[实用新型]工业锅炉节能环保一体装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业锅炉热能回收利用装置，具体地说，涉及一种工业锅炉烟气热能回收利用并将烟尘脱硫除尘处理的一体化装置。

背景技术

普通的工业锅炉烟气未经余热利用和脱硫处理就直接通过除尘装置排放到大气，造成大量的能源浪费，而且污染环境，不利于环保。为了减少能源的浪费，锅炉尾部受热面设有省煤器。但是，由于省煤器是常温给水，最低壁温更接近给水温度，工业锅炉尾部受热面即使在较高的排烟温度下如160℃或更高，省煤器仍然存在低温腐蚀和都会现象，影响锅炉的正常运行。因此，目前，有些锅炉设计排烟温度达200℃，甚至更高，造成大量的能源浪费。现有的工业锅炉省煤器通常采用铸铁省煤器，其结构笨重，消耗大量的钢铁材料，虽然耐腐蚀性较强，但其由于结露造成的堵灰现象无法得到有效解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有工业锅炉烟气余热利用不充分或烟气对省煤器造成腐蚀、堵灰以及污染环境的问题，提供了一种充分利用烟气余热、除尘效果好、且节能环保的工业锅炉节能环保一体装置。

本实用新型的技术方案是：一种工业锅炉节能环保一体装置，包括烟气余热回收装置和除尘装置，所述的烟气余热回收装置包括贮水箱和设置在贮水箱内部的换热装置，所述的换热装置包括加热模块和套装在加热模块上的导热管，加热模块与烟道相通连接；所述的除尘装置包括除尘箱，除尘箱与加热模块相通连接，除尘箱内设置有喷淋装置和烟尘分流装置；

优选的是，所述的贮水箱的顶部设置有一个进水口和一个蒸汽出口，侧面设置有一个水位计、一个出水口和一个烟道进口，贮水箱的底部还设置有一个排污口；

优选的是，所述的加热模块设置有两个，两个加热模块的进气口合并后与烟道相通连接，出气口合并后与除尘箱相通连接，且每个加热模块上分别套装有一组导热管；

优选的是，所述的喷淋装置包括喷淋水泵和喷淋器，喷淋器设置在除尘箱与加热模块连接处；

优选的是，所述的烟尘分流装置为多级烟尘分流板；

优选的是，所述的烟尘分流板设置为两级；

优选的是，所述的除尘箱的顶部设置有一个清灰口、一个检查口和一个烟道出口，底部设置有一个排污口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，节能环保。首先通过烟气余热回收装置直接将烟气从锅炉里带出的余热进行回收利用，提高了能源的利用率；且不需要在锅炉尾部加设省煤器，节省了大量的钢铁材料。同时，本实用新型通过除尘装置对烟气中存在的灰尘进行分离，利用喷淋器先对烟气进行喷淋，对烟气进行脱硫除尘处理，然后再通过烟尘分流板进行分离，分离出来的灰尘落在除尘箱内，通过清灰口清除除尘箱内的灰尘，有效地解决了烟气污染环境和堵灰的问题。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施：如图1所示，一种工业锅炉节能环保一体装置，包括烟气余热回收装置和除尘装置，所述的烟气余热回收装置包括贮水箱1和设置在贮水箱1内部的换热装置，贮水箱5的顶部设置有一个进水口6和一个蒸汽出口7，侧面设置有一个水位计8、一个出水口9和一个烟道进口10，贮水箱1的底部还设置有一个排污口11；除尘装置包括除尘箱5，除尘箱5内设置有喷淋装置和烟尘分流装置，除尘箱5的顶部设置有一个清灰口15、一个检查口16和一个烟道出口17，底部设置有一个排污口18。换热装置包括加热模块2和套装在加热模块2上的导热管3，加热模块2设置有两个，两个加热模块的进气口合并后与烟道4相通连接，出气口合并后与除尘箱5相通连接，且每个加热模块上分别套装有一组导热管。喷淋装置包括喷淋水泵12和喷淋器13，喷淋器13设置在除尘箱5与加热模块2连接处；烟尘分流装置为两级烟尘分流板14。

工作原理：工业锅炉燃料燃烧后形成的烟气通过烟道进口10进入烟道4，然后通过加热模块2，由加热模块2将烟气的余热传给导热管3，通过导热管3给贮水箱1中的水加热。同时烟气通过加热模块2进入除尘箱5，由喷淋水泵12带动喷淋器13工作，对烟气进行喷淋，使烟气中的硫遇碱水中和、灰尘遇水凝结下沉，并通过烟尘分流板14将烟气与灰尘分离，最后除去灰尘的烟气通过烟道出口18排出除尘箱5。工作时，通过水位计8对贮水箱1内的水进行观测，若贮水箱1内的水量减少，可以通过进水口6进行加水，在对水进行加热过程中，产生的水蒸汽通过蒸汽出口7排出贮水箱1；通过检查口16检查除尘箱5内的灰尘情况，若灰尘过多，通过清灰口17将除尘箱5内的灰尘清除。贮水箱1和除尘箱5内的其他废物可以通过排污口11、18排出。