[实用新型]一种燃褐煤热水锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能热水锅炉，尤其是涉及一种燃褐煤热水锅炉。

背景技术

伴随着我国制造业的不断发展壮大，我国锅炉制造业取得了长足的进步，可以生产多种不同压力等级和容量的锅炉，已成为当今世界锅炉生产和使用最多的国家。目前的燃褐煤热水锅炉，一般为水火管系列的锅壳锅炉或往复炉排锅炉，其缺点有：一是水火管锅炉热效率较低，由于采用管内横向冲刷的螺纹烟管，积灰现象较严重，导致实际热效率在70%以下，运行每两个月左右需清灰一次，清灰必须停炉打开前后烟箱，用专用工具进行，相对于水管锅炉比较麻烦；二是往复炉排漏煤比较严重，且炉排片容易烧坏；三是因褐煤水分较大，链条炉难以解决结焦问题。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种热效率高、燃烧充分、安全可靠的燃褐煤热水锅炉。

本实用新型的技术方案是：包括上锅筒、下锅筒、前集箱、后集箱、左集箱、右集箱，上锅筒和下锅筒纵向设置，上锅筒前下方是炉膛，上锅筒和下锅筒之间装有顺列布置的对流管束，炉膛两侧布置有密集排列的水冷壁管，左右集箱与上锅筒之间通过侧墙连通，前集箱与上锅筒之间通过前墙连通，后集箱与上锅筒之间通过后墙连通，上锅筒内设有汽水分离和连续排污装置，下锅筒内装有定期排污装置。

锅炉尾部设置省煤器，省煤器具有检查孔。

本实用新型的有益效果是：1、由于对流受热面采用密集对流管束，纵向冲刷换热系数高，对流管束顺排布置，自清灰能力强，不易积灰，使锅炉具有较高的热效率，锅炉运行费用低。2、烟尘排放浓度低，环境污染少，一般床层温度在900℃以下燃烧，属于低温燃烧，生成的NOX极少。3、燃料适应性强，不仅可燃用优质燃料，且可燃用高灰分、高水分、低挥发份的劣质煤，燃料筛分范围宽，可燃用0-10mm的宽筛分煤粒。4、本实用新型即保留了原型锅炉的优点，又克服了自然循环锅炉因启停频繁或水质稍差，易发生水循环事故的不足，同时使热效率等性能指标保证在较高水平，具有出力足、效率高、燃烧完全，排灰、排渣系统先进可靠，运行费用低等特点。5、本实用新型与燃煤、燃油锅炉相比有着明显优势，其热效率可达80%以上，比普通链条炉高近十个百分点以上，节能效果显著。在同等热值下大大节约了燃煤的消耗量，燃料耗量大约是燃油锅炉的2倍，但燃料价格只是轻油的1/5，一台7MW本实用新型的锅炉，如果一年运行2400小时将比烧油节约350余万元资金。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

从图1所示本实用新型的结构示意图和图2的左视图可以看出，本实用新型包括上锅筒3、下锅筒6、前集箱7、后集箱8、左集箱9、右集箱10，上锅筒3和下锅筒6纵向设置，纵置的上下锅筒、水冷壁管4及对流管束5在整个锅炉上方，炉膛2和燃烧室在下方。炉墙14前面、上锅筒3前下方是炉膛2，炉膛2底部装有风帽1。下锅筒6在炉墙14后面，上锅筒3和下锅筒6之间装有顺列布置的对流管束5，炉膛2两侧布置有密集排列的水冷壁管4。左右集箱与上锅筒6之间通过侧墙11连通，前集箱7与上锅筒3之间通过前墙12连通，后集箱8与上锅筒3之间通过后墙13连通，上锅筒3内设有汽水分离和连续排污装置，下锅筒6内装有定期排污装置，锅炉尾部单独设置铸铁省煤器，并设有两个检查孔，便于检查维修和尾部吹灰。本实用新型在公司内组装成上部受热面本体部件，在现场砌筑沸腾炉膛燃烧室。锅炉下部大件包括下部炉膛和燃烧室，需在工地现场安装砌筑。

本实用新型为强制循环，水系统流程为：

水的流程采用了强制循环结构，水循环回路设计合理，克服了自然循环锅炉内循环水量不足，管内流速降低，易结垢，易爆管的缺点，并根据炉膛内部的热负荷相对较高的特点，提高了两侧水冷壁的强制流速，达到了1.2m/s以上，从而保证了水循环的安全性。

本实用新型的燃烧系统采用沸腾燃烧，高温粒子在沸腾层中剧烈运动，大大提高了床层间各个方向上的交换，包括粒子间质的交换，粒子间及粒子与床内受热面间的热交换，并强化了粒子的燃烧过程。煤粉在燃烧室内沸腾燃烧，燃烧后产生的高温烟气由炉膛进入对流管束，后进入省煤器后，经除尘器对烟气进行进化后，由引风机抽引通过烟囱排入大气。煤浆经燃烧后生成的灰渣，主要通过下部排渣口排出，各排灰渣口需接入冲灰沟，冲灰沟内的灰渣可由水力出灰冲至灰坑。