[实用新型]安瓿灌封机升降轴和牵引框架的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安瓿灌封机升降轴和牵引框架的连接结构。

背景技术

目前，现有安瓿灌封机升降轴和牵引框架的连接结构为：它包括竖直升降轴、竖直布置的长方形牵引框架、设置在机壳上的竖直套筒、套接并固定在套筒下部的水平导向板、设置在机壳上的传动机构，套筒与牵引框架的上侧边内外套接，牵引框架的下侧边超过套筒的下端一定距离，导向板的两端与牵引框架的两个竖直侧边对应滑动配合，传动机构的输出端与牵引框架的上侧边铰接，升降轴由上下同轴相接的光轴和螺杆构成，螺杆下穿套筒后与牵引框架的下侧边长度方向中段旋接，光轴的上端高于套筒的上端，光轴的上端接有对安瓿封口的拉丝钳片，螺杆的下端低于牵引框架的下侧边。

生产时，传动机构带动牵引框架、升降轴、拉丝钳片上下往复运动，以对安瓿进行封口。但，生产一段时间后，螺杆在牵引框架上易松动并产生一定位移，导致拉丝钳片夹不到安瓿，而耽误生产周期，当在无菌区对本连接结构进行维修时，会造成生产环境污染，易造成药品带菌，影响药品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安瓿灌封机升降轴和牵引框架的连接结构，采用本连接结构后，通过锁紧螺钉对螺杆进行锁定，这样，生产过程中，螺杆在牵引框架上不易松动、也难以产生一定位移，导致拉丝钳片能准确夹到安瓿，提高了生产效率，不会造成生产环境污染，减少了维修次数，降低了药品被污染的风险，确保了药品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种安瓿灌封机升降轴和牵引框架的连接结构，它包括竖直升降轴、竖直布置的长方形牵引框架、设置在机壳上的竖直套筒、套接并固定在套筒下部的水平导向板、设置在机壳上的传动机构，套筒与牵引框架的上侧边内外套接，牵引框架的下侧边超过套筒的下端一定距离，导向板的两端与牵引框架的两个竖直侧边对应滑动配合，传动机构的输出端与牵引框架的上侧边铰接，升降轴由上下同轴相接的光轴和螺杆构成，螺杆下穿套筒后与牵引框架的下侧边长度方向中段旋接，光轴的上端高于套筒的上端，光轴的上端接有对安瓿封口的拉丝钳片，螺杆的下端低于牵引框架的下侧边，牵引框架的下侧边对应于螺杆处旋装一水平布置且与螺杆相接触的锁紧螺钉。

为简洁说明问题起见，以下对本实用新型所述安瓿灌封机升降轴和牵引框架的连接结构均简称为本连接结构。

采用以上的结构后，通过锁紧螺钉对螺杆进行锁定，这样，生产过程中，螺杆在牵引框架上不易松动、也难以产生一定位移，导致拉丝钳片能准确夹到安瓿，提高了生产效率，不会造成生产环境污染，减少了维修次数，降低了药品被污染的风险，确保了药品质量。

所述螺杆的中部至其下端之间开有与锁紧螺钉相配合的锁止平面。

这样，锁紧螺钉的螺纹端抵在锁止平面上，使得锁紧螺钉对螺杆的锁定更加牢固。

所述传动机构包括凸轮、摆杆、连杆，凸轮通过水平电机轴设置在机壳上且位于牵引框架的宽度方向一侧，摆杆的中段与机壳铰接，摆杆的一端通过轴承与凸轮滚动配合，摆杆的另一端与连杆的下端铰接，连杆的上端与牵引框架的上侧边铰接。

这样，所述传动机构为凸轮机构，使得传动机构的结构较为简单、合理。

附图说明

图1是本连接结构的一立体图。

图2是本连接结构的另一立体图。

图3是本连接结构的主视图。

图4是本连接结构的左视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的实施方式进行具体描述：

参见图1—图4，本连接结构包括竖直升降轴1、竖直布置的长方形牵引框架2、设置在机壳8上的圆形竖直套筒3、套接并固定在套筒3下部的水平导向板4、设置在机壳8上的传动机构。为能简洁说明问题起见，附图中采用一块竖直板来代替机壳8，并省略套筒3与机壳8的具体连接方式。

牵引框架2的上侧边长度方向中段有一与套筒3相适配的圆形通孔（附图中未标出通孔的件号），套筒3与牵引框架2的上侧边内外套接，牵引框架2的下侧边超过套筒3的下端一定距离，导向板4的两端对称处于套筒3的左右两侧且各有一矩形槽口（附图中未标出槽口的件号），导向板4的两端通过两个槽口与牵引框架2的左右竖直侧边对应滑动配合。