[实用新型]塑料管材生产线自动吸料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料管材生产线粉料投放技术领域，尤其是塑料管材生产线自动吸料机。

背景技术

现有塑料管材挤出生产线上的投料系统只有一个料斗，需要两名工人进行加料任务，一名工人站在机台上对料斗进行加料，另一名工人在下方进行送料，这种作业方式很耗费人力，生产效率低下，存在安全隐患且灰尘较多，料中存在的有毒物质可能对操作工人及车间其他人员造成伤害。而且，在生产过程中，若操作人员疏忽，没有及时补料，易造成加工过程中断，从而产生大量废管材，造成材料的浪费。

实用新型内容

为了解决上述提出的问题，本实用新型提供一种能提高工人安全系数，减少废材产生，降低劳动强度，提高生产效率的塑料管材生产线自动吸料机，使用如下技术方案：

一种塑料管材生产线自动吸料机，包括吸料筒、吸料管、吸气管和压缩空气进气管，吸气管一端与吸料筒相连，另一端与真空机相连，吸气管位于吸料筒里的一端设置有吸气阀门，吸料管连接在吸料筒上，吸料筒的下部设有料斗，料斗上设置有放料阀门，吸料筒的上部设有过滤网，过滤网的上方设有储气罐，储气罐上朝向下方的喷气管上设置有脉冲电磁阀，压缩空气进气管从吸料筒的上端穿入后与储气罐连通。

使用时，打开电源开关，先在机器控制面板上设置好补料时间、清料时间、落料时间，再启动所选择机台的开关，料斗上的放料阀门关闭，真空机开始工作，吸气阀门打开，吸料筒里产生负压，吸料管在负压作用下向吸料筒里补料，补料达到设定时间时停止，脉冲电磁阀打开，储气罐里的压缩空气喷出对过滤网上的粉料进行冲刷清料，同时料斗上的放料阀门打开开始对下方的塑化机料斗放料，直到设定的放料时间结束。当塑化机料斗里的料用完，通过传感器将信号传递到控制中心，控制中心再启动上述补料工作，如此循环，确保生产过程中塑化机料斗里始终不缺料。

本实用新型具有如下有益效果：

实现了自动向塑化机的料斗里投料，减少操作工人数量，降低了劳动强度，确保生产连续可靠进行，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型用在塑化机上的示意图。

具体实施实例

下面将结合附图和具体实施方式来对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型的一种塑料管材生产线自动吸料机，具有吸料筒1、吸料管2、吸气管3和压缩空气进气管4，吸气管3一端与吸料筒1相连，另一端与真空机5相连，吸气管3位于吸料筒1里的一端设置有吸气阀门6，吸料管2连接在吸料筒1上，吸料筒1的下部设有料斗7，料斗7上设置有放料阀门8，吸料筒1的上部设有过滤网9，过滤网9的上方设有储气罐10，储气罐10上朝向下方的喷气管11上设置有脉冲电磁阀12，压缩空气进气管4从吸料筒1的上端穿入后与储气罐10连通。

吸料筒1由上中下三段通过V形抱箍组装而成，相邻两段组装的接触端面之间安装有密封垫，料斗7与下段吸料筒做成为一体，过滤网9与中段吸料筒做成为一体，储气罐10与上段吸料筒做成为一体。放料阀门8、吸气阀门6均为电磁阀，和脉冲电磁阀12一起分别与控制中心模块进行信号连接。

吸料管2一端放入储料箱13里，生产现场只需一名工人负责储料箱13的更换，即将装满粉料的储料箱13推来换下空的储料箱13。过滤网9为圆柱状。

参见图2，将本实用新型的吸料筒1放置在塑化机料斗14（图1中双点划线部分）的上方，使用时，打开电源开关，先在机器控制面板上设置好补料时间、清料时间、落料时间，再启动所选择机台的开关，料斗上的放料阀门8关闭，真空机5开始工作，吸气阀门6打开，吸料筒1里产生负压，吸料管2在负压作用下向吸料筒1里补料，补料达到设定时间时停止，脉冲电磁阀12打开，储气罐10里的压缩空气喷出对过滤网9上的粉料进行冲刷清料，同时料斗7上的放料阀门8打开开始对下方的塑化机料斗放料，直到设定的放料时间结束。当塑化机料斗里的料少于控制量时，通过传感器将信号传递到控制中心，控制中心再启动上述补料工作，如此循环，确保生产过程中塑化机料斗里始终不缺料，使生产得以连续可靠进行，提高产品质量，避免因暂时缺料导致的产品缺陷。