[实用新型]基于溢流下拉法对熔融态玻璃进行除泡的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于光电玻璃制造技术领域，涉及到用溢流下拉法制造玻璃过程中的除泡过程，具体涉及一种基于铂金通道的有效除泡的装置。

背景技术

在溢流下拉法的玻璃制造中通常施以熔化、澄清、铂金通道均化输送及溢流成型的方法。在上述方法中，铂金通道的均化输送功能十分重要，铂金通道一般采用电加热的方式进行均化，目的是为了使玻璃液更加均匀，避免产生气泡、杂质等。但目前的铂金通道结构比较单一，尤其在长期的生产中可以发现，由于铂金通道入口处的温度很高，只通过均温方法无法全部消除气泡，本实用新型是基于此对铂金通道的结构加以改进。

发明内容

本实用新型的目的是为了进一步提高玻璃液在铂金通道中的澄清效果，消除气泡，设计了一种基于溢流下拉法对熔融态玻璃进行除泡的装置，在铂金通道的入口处增加一个U形连接管道和一个气压控制腔室。

本实用新型为实现发明目的采用的技术方案是，基于溢流下拉法对熔融态玻璃进行除泡的装置，包括依次连接的熔化池、澄清池、和铂金通道，关键是：在铂金通道的入口处至少增设一组串联的U形连接管道和气压控制腔室，气压控制腔室出口端与铂金通道连通，在气压控制腔室中设置有负压接口。

本实用新型采用 U形连接管道起到导流、混合及均化的效果，其原理是：使熔融态的玻璃液在该连接管内的流向发生急剧变化，从而起到自然混合、均化的效果。同时在U形连接管道的出口端串联一个气压控制腔室，从而实现使自然均化过程中的熔融态玻璃液在气压控制腔室的入口端涌出，熔融态玻璃液中内含的气泡也会在伴随着涌出的过程而部分逸出；在该过程中，同时对气压可控箱体施以微负压环境，则熔融态玻璃中内含的气泡会在涌出开始及其后的一段管道内持续逸出，使整体除泡效果最佳化，最终达到提供高质量熔融态玻璃输送的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

1代表熔化池，2代表澄清池，3代表铂金通道，3-1是U形连接管道，3-2是气压控制腔室，3-3是负压接口，4代表溢流下拉装置。

具体实施方式

    基于溢流下拉法对熔融态玻璃进行除泡的装置，包括依次连接的熔化池1、澄清池2、和铂金通道3，关键是：在铂金通道3的入口处至少增设一组串联的U形连接管道3-1和气压控制腔室3-2，气压控制腔室3-2出口端与铂金通道3连通，在气压控制腔室3-2中设置有负压接口3-3。

上述的U形连接管道3-1是形状为圆形筒、或方形筒、或扁圆筒、或椭圆筒、或菱形筒的空心薄壁结构。

上述的U形连接管道3-1的进口管道和出口管道之间的夹角不大于90°。

上述的U形连接管道3-1的壁厚小于1.5mm。

上述的U形连接管道3-1为圆形筒状结构时，内径D1在50-1500mm之间。

上述的气压控制腔室3-2是形状为圆形筒、或方形筒、或扁圆筒、或椭圆筒、或菱形筒的空心薄壁结构。

上述的气压控制腔室3-2为圆形筒状结构时，内径D2在45-1650mm之间。且满足关系式：0.9×D1≤D2≤1.1×D1。

上述的气压控制腔室3-2中的压力P控制在：-0.01MPa≤P≤0。

上述的气压控制腔室3-2的长度S大于等于125mm，高度H大于等于57.5mm。且满足关系式：S≥2.5×D1，H≥1.15×D1。

在气压控制腔室3-2的出口端还设置有挡板，挡板伸入玻璃液面下的深度h不大于7.5mm。且满足关系式：h≤0.15×D1。当气压控制腔室3-2的出口端直接串联冷却段时，气压控制腔室3-2的出口端设置一自上向下延伸的挡板，将气压控制腔室3-2与冷却段内部的液面横向分割开来。

本实用新型在具体实施时，参看图1，在铂金通道3入口端，设置了两组除泡装置，U形连接管道3-1中，其进、出两个端口均为开放接口，U形连接管道3-1中存在折弯部分；气压控制腔室3-2，其进口侧及出口侧均存在开放接口，在正常工作时可以形成相对封闭的空间结构，满足对该封闭结构内的压力进行调整或控制目的；在气压控制腔室3-2上方开设至少一个负压接口3-3，负压接口3-3的口径?满足：3mm≤?1≤0.3×D1。工作中对气压可控箱体的上方施加微压力P，只要满足P≤0，可以继续不间断输送高质量的熔融态玻璃。当气压控制腔室3-2的上方施加的微压力P突然故障或中断，腔室内压力突然由负压转变为零压力后，铂金通道系统仍能正常工作或只受较小的影响，仍可以继续不间断输送较高质量的熔融态玻璃。