[实用新型]一种凸轮及断路器的凸轮组件

说明书

技术领域

    本实用新型涉及断路器领域，尤其涉及一种凸轮及断路器的凸轮组件。 

背景技术

随着科技的发展，真空断路器因其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的有点，而被广泛运用。凸轮式真空断路器中不可缺少的关键部件。凸轮在断路器完成储能动作后，合闸弹簧能量释放，带动凸轮高速旋转，撞击且下压与输出轴相连的四连杆结构上的滚轮，是输出轴转动，带动另一套四连杆动作，从而使断路器动静触头紧密接触，完成合闸动作。传统的断路器的凸轮功能单一，无法实现多种功能。 

发明内容

本实用新型针对上述传统断路器的凸轮功能过于单一的问题，提供了一种断路器的凸轮组件，集联锁和缓冲功能于一身，同时为断路器的操作机构的动作提供惯性力矩，结构简约，体积小。 

本实用新型的技术方案一方面是：一种凸轮，所述凸轮的外缘呈向外突起的曲线，凸轮的一端面上设有内凹曲线槽。 

优选的，凸轮的另一端面设有圆柱形凸台，所述凸台上设有匹配轴销的轴孔。 

另一方面是：一种断路器的凸轮组件，所述凸轮组件安装在断路器的主轴上，连接合分闸脱扣器，所述凸轮组件包括：左凸轮、与左凸轮连接的左缓冲件、止动件、右缓冲件和与右缓冲件连接的右凸轮，所述左凸轮和右凸轮的外缘呈向外突起的曲线，在一端面上设有内凹曲线槽，其中，所述左凸轮和左缓冲件、右凸轮与右缓冲件对称固定于止动件的两侧。 

优选的，所述左凸轮和右凸轮的另一端面设有圆柱形凸台，并在凸台上设有匹配轴销的轴孔。 

优选的，所述止动件两侧设有多个轴销，所述左缓冲件和右缓冲件的对应位置设有匹配的轴孔。止动件位于中间位置，通过轴销与缓冲件联接，缓冲件上同时也有一定数量的轴孔，与左凸轮和右凸轮上的凸台上的轴孔对应配合形成固定联接。 

优选的，所述止动件的外缘有两个突起。 

进一步的，所述止动件的两个突起呈90°夹角。 

本实用新型具有以下优点：集联锁和缓冲功能于一身，同时为断路器的操作机构的动作提供惯性力矩，结构简约，体积小，功能多。 

附图说明

图1为本实用新型实施方式的结构示意图； 

图2为本实用新型止动件的结构示意图；

图3为本实用新型凸轮的结构示意图；

附图标号说明：1、右凸轮；11、向外突起的曲线；12、内凹曲线槽；2、右缓冲件；21、轴孔；3、止动件；31、轴销；32、突起；4、左缓冲件；41、轴孔；5、左凸轮；51、圆柱形凸台；52、轴孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。 

如图1-3所示，断路器的凸轮组件，安装在断路器的主轴上，连接合分闸脱扣器。凸轮组件包括：左凸轮5、左缓冲件4、止动件3、右缓冲件2、右凸轮1，并依次连接固定连接。其中，所述左凸轮5和左缓冲件4、右凸轮1与右缓冲件2对称固定于止动件3的两侧。止动件3两侧设有多个轴销31，止动件4通过轴销31和轴孔21配合，固定缓冲件、左凸轮和右凸轮。在左缓冲件4和右缓冲件2的对应位置设有匹配的轴孔41（21），左凸轮与右凸轮上设有圆柱形凸台51，凸台51上设有匹配轴销31的轴孔52。 

如图2所示，止动件3的外缘有两个突起32。两个突起32相互成一定夹角，优选的，呈90°夹角。两个突起32分别控制断路器的合闸和分闸。 

如图3所示，左凸轮5和右凸轮1的外缘呈向外突起的曲线11，并在侧面都设有内凹曲线槽12。凸轮的这种结构与止动件3上突起32的保持特定相对位置，在断路器分合闸操作过程中随止动件3动作以驱动相关联锁机构完成特定的机械运动。断路器的主轴与左凸轮5和右凸轮1配合联接，通过缓冲件再与止动件3联接，从而与合分闸脱扣器机构形成运动链。 

在操作时，凸轮组件随主轴在储能弹簧力的驱动下旋转，在到达特定位置时，止动件3的突起受到机械限位，从而使断路器保持在合分闸的预定位置。左缓冲件4和右缓冲件2用于吸收凸轮组件由高速旋转到突然静止所产生的系统冲击能量，起到减震缓冲作用，防止机构因过大冲击造成破坏。 

同时，右凸轮1的内凹曲线槽12在转动过程中驱动滚子和联动件做上下往复运动，在断路器完成合分闸操作后，使合分闸脱扣机构和脱扣大半轴复位，以便脱扣器机构接下来执行下一个操作指令；右凸轮1的外缘的曲线11则与大脱扣板实现特定结构配合，使大脱扣板在完成每一次动作后能及时复位，准确的对运动中的凸轮组件中的止动件3的突起进行限位，使机构动作后保持在预定的合闸或分闸位置。 

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。