[实用新型]弹簧生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧生产设备。

背景技术

卷制直径较粗的弹簧，需要借助弹簧成型模与芯轴配合卷制弹簧。卷制过程中，高温的弹簧丝在弹簧成型模的作用下被卷制在芯轴上卷制成弹簧，弹簧还处在红热状态下将弹簧下料，整个操作过程中均需要人工干预，容易产生事故，此外芯轴弹簧下料过程，卷簧机及高温的弹簧丝处在等待状态，导致生产效率不高，能源浪费严重。

发明内容

本实用新型为解决现有技术在使用中存在的问题，提供一种便于操作使用、生产效率高、节能的弹簧生产设备。

本实用新型解决现有问题的技术方案是：一种弹簧生产设备，包括连接于机体上卷制弹簧的芯轴，与芯轴配合的螺旋状弹簧成型模，作为改进，所述的机体上设有一旋转盘，所述的至少两个芯轴及各个芯轴的驱动装置均布于旋转盘圆周上，所述的螺旋状弹簧成型模位于旋转盘、芯轴的旋转轨迹的内侧或外侧，与旋转盘芯轴之一配合。

作为进一步改进，所述的螺旋状弹簧成型模位于旋转盘上方内侧，所述的旋转盘下方、位于芯轴旋转轨迹外侧处设有倾斜的下料斗，下料斗末端设有挡料板。

作为进一步改进，所述的转盘设有驱动转盘间歇旋转的间歇驱动装置。

本实用新型与现有技术相比较，将多个芯轴设置于一转盘上，通过旋转转盘切换与螺旋状弹簧成型模相配合的芯轴，可实现弹簧的连续生产，其有益效果是节约弹簧卸料时间，缩短机体及高温弹簧丝的等待时间，节约能源，提高生产率。此外，多个芯轴切换，弹簧下料前可在空气中冷却，降低弹簧温度，减少操作事故发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的右视图。

具体实施方式

参见图1-2，本实施案例包括连接于机体1上卷制弹簧的芯轴2，与芯轴2配合的螺旋状弹簧成型模3，机体1上设有一旋转盘11，至少两个芯轴2及各个芯轴2的驱动装置均布于旋转盘11的圆周上，螺旋状弹簧成型模3位于旋转盘11、芯轴2的旋转轨迹的内侧或外侧，与旋转盘11上芯轴2之一配合，螺旋状弹簧成型模3固定于位于旋转盘11伸出的中心轴上。

为了缩小机体体积，保持机体结构紧凑，螺旋状弹簧成型模3位于旋转盘11上方内侧与芯轴2配合卷制弹簧，旋转盘11下方、位于芯轴2旋转轨迹外侧处设有倾斜的下料斗4，下料斗4末端设有挡料板41，防止高温的成品弹簧滚落外出，发生事故。

为了便于操作和实现自动化，转盘11设有驱动转盘11间歇旋转的间歇驱动装置，间歇驱动装置可以是电控的步进电机通过减速器直接驱动，也可以通过间隙运动的机械结构实现。