[实用新型]一种灯泡泡壳防爆测试装置上的锁紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灯泡测试装置，具体涉及一种灯泡泡壳防爆测试装置上的锁紧机构。

背景技术

夹封机是在灯泡夹封工序中，将灯泡壳烧至熔融状态后，将灯丝支架连同灯丝一起夹封在灯泡壳内的设备。夹封机的工作原理是：先将泡壳和灯丝固定放到夹具内，再由夹封机构将高温火嘴推至泡壳所在位置，将泡壳的下部烧至熔融状态，再将高温火嘴移开，然后由一个夹模机构将灯丝支架连同灯丝一起夹封在泡壳内。为了提高生产效率，本发明人发明出一种带防爆测试装置的夹封机，该夹封机可一次性完成灯泡的夹封以及测试工序，大大地提高了灯泡的生产速度。然而由于在夹封工序和测试工序中，需要对高低压气体进行转换，传统的灯泡夹头无法很好地满足该需求。

发明内容

 本实用新型所要解决的问题是，针对上述技术的不足，设计出一种结构合理、可应用在灯泡泡壳防爆测试装置上的锁紧机构。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种灯泡泡壳防爆测试装置上的锁紧机构，包括锁头主体，所述锁头主体下方设有固定灯泡的排气管的锁紧机构，所述锁头主体的上方设有与锁紧机构连通的通气道，通气道与一高低压气体转换阀连接，高低压气体转换阀包括阀主体和位于阀主体内部的进气道，进气道的两端分别设有高压气体进气口和低压气体进气口，进气道的中部设有与通气道连通的出气口，进气道内设有使高压气体进气口与出气口连通或低压气体进气口与出气口连通的活塞式阀芯。

在本实用新型中，所述通气道的上方设有清除泡壳爆炸或破碎后玻璃碎屑的废料排除杆，废料排除杆的上部设有活塞环，废料排除杆的下方设有复位弹簧。

在本实用新型中，所述废料排除杆通过密封导向帽安装在锁头主体上。

在本实用新型中，所述活塞式阀芯包括位于中部的活塞头以及活塞头两端的导杆。

在本实用新型中，所述活塞式阀芯上连接有将活塞式阀芯顶向或拉向高压气体进气口的弹性机构。

在本实用新型中，所述弹性机构为一压缩弹簧。

在本实用新型中，所述锁紧机构包括位于锁头主体下方的转动手柄、螺母和位于锁头主体下方内部的紧固胶环、该紧固胶环上设有夹紧灯泡的排气管并与通气道连通的锁紧孔，螺母通过排气管导向套压缩紧固胶环。

本实用新型的有益效果是：使用时，通过锁紧机构锁紧灯泡的上端，然后将低压气体进气口与低压气源连通，活塞式阀芯在低压气体的压力和弹性机构的作用下关闭高压气体进气口，在夹封过程中，低压气体通过低压气体进气口和通气道进入灯泡内，保证灯泡的正常夹封；当灯泡完成夹封工序并进入防爆测试装置内时，高压气体进气口与高压气源连通，高压气体推动活塞式阀芯往低压气体进气口方向移动，从而关闭低压气体进气口并连通高压气体进气口与出气口，在检测过程中，顺利通入高压气体保证检测工序的正常进行。本实用新型可使高低压气体相互转换，不需要更换锁头，加快了其生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的俯视图；

图4为灯泡的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图4，本实用新型所提供一种结构合理、可应用在灯泡泡壳防爆测试装置上的锁紧机构，包括锁头主体1，所述锁头主体1下方设有固定灯泡7的排气管的锁紧机构2，所述锁头主体1的上方设有与锁紧机构2连通的通气道3，通气道3与一高低压气体转换阀4连接，高低压气体转换阀4包括阀主体41和位于阀主体41内部的进气道42，进气道42的两端分别设有高压气体进气口43和低压气体进气口44，进气道42的中部设有与通气道3连通的出气口45，进气道42内设有使高压气体进气口43与出气口45连通或低压气体进气口44与出气口45连通的活塞式阀芯46。

进一步，作为优选的实施方式，所述锁紧机构2包括位于锁头主体1下方的转动手柄22、螺母24和位于锁头主体1下方内部的紧固胶环21、该紧固胶环21上设有夹紧灯泡7的排气管并与通气道3连通的锁紧孔23，螺母24通过排气管导向套25压缩紧固胶环21的锁紧孔23收缩，从而锁紧灯泡7的排气管，使灯泡7固定在锁头主体1的下方。参照图1灯泡7的形状，灯泡7的顶端有一排气管71。使用时，将排气管71插入紧固胶环21内，然后旋转转动手柄22通过螺母24和排气管导向套25挤压紧固胶环21并使锁紧孔23变形，这样不仅夹紧了灯泡7，还使锁紧孔23与气管71密封连接。