[实用新型]超高压安全溢流阀

说明书

技术领域

    本实用新型属于液压技术领域，尤其涉及一种安全溢流阀。 

背景技术

    我国人造金刚石的合成设备为六面顶液压机，该压机采用油压达100MPa的超高压液压系统，由增压器提供超高压油源。近年来随着我所制造的额定压力＞110MPa的超高压油泵在不断的改进及发展，其质量及性价比不断的提高，超高压油泵正在越来越多的替代增压器配套到六面顶压机上。为确保六面顶压机及超高压油泵的安全运行，除了安装压力传感器外，配置超高压安全阀也十分必要。市场急需性能可靠，额定压力＞110MPa的超高压安全溢流阀。目前应用在工业液压系统上额定压力＞80MPa的安全溢流阀产品很少，能长期稳定工作在额定压力120MPa的超高压安全阀，更是难以见到。 

目前溢流阀按结构形式分为直动型和先导型，超高压系统一般压力高、流量小。超高压安全溢流阀易采用直动型结构。直动型溢流阀又分为圆锥式阀、球式阀和滑阀三种形式。滑阀的阀芯与阀孔之间有间隙，随着工作油压力的升高，其油的泄漏量会很快加大，因此只有圆锥式阀和球式阀适用于超高压溢流阀结构。超高压安全溢流阀由于压力高，对阀弹簧的压力及刚性要求很高，普通的弹簧很难在较小外形尺寸下满足高负荷要求。压力超调范围是安全阀的重要指标，特别是在六面顶压机上，压力超过10％，将对六个活塞端部的硬质合金顶锤产生极大损害。压力超调来源于溢流阀卸荷过程中产生的“过压力”，“过压力”是由于超高压油从开始溢流到全流量溢出，即流量从零增大到额定流量时，高压油推动阀芯抬起一定高度，压迫弹簧位移产生的附加力所致。 

实用新型内容

    本实用新型所要解决的技术问题是针对背景技术中的不足，提供一种能长期稳定工作在额定压力120MPa的超高压安全溢流阀。 

为了解决上述技术问题采用以下技术方案：一种超高压安全溢流阀，包括高压阀体和阀体盖，高压阀体左侧设有轴向的超高压油接口，右侧相对于超高压油接口的位置设有阀座，阀座中设有阀芯，阀座的圆周上装有组合密封件；阀体盖通过至少两个高强螺栓连接于高压阀体右侧，在阀体盖和高压阀体之间设有O型密封圈；阀体盖内轴向从左到右依次紧密设置顶柱、弹性元件和调节螺钉，顶柱左侧与阀芯紧密接触，顶柱的轴向上设有阻尼小孔。 

阀芯为精密偶合件，阀芯由起导向作用的圆柱体和起密封作用的圆锥体组合而成，圆柱体上开设有至少两条用于溢流油通过的油槽；圆锥体与阀座的孔边配合，圆锥体加工有对高压油实现密封的密封线。 

所述的组合密封件设在阀座与高压阀体之间的空隙内，从右到左依次为倒角截面的金属圈、矩形截面的塑料挡圈和O形密封圈。 

所述的顶柱为台阶圆柱体，台阶圆柱体两端面为球形面，台阶圆柱体小直径段与阀体盖之间动配合。 

所述的弹性元件为圆柱体形状，在圆柱体侧面垂直于轴线交错加工若干条沟槽，调节螺栓的顶压在圆柱体的右端。 

本实用新型最高额定溢流压力＞120MPa；额定流量可达10升/分；响应速度快，动作灵敏可靠，压力超调范围≤额定压力的＋10％；在超高压工作压力设定坎值以下，做到压力油零泄漏；体积小，成本低。能够实现在控制系统失效、工作压力超载时的快速卸荷，保证金刚石合成压机及超高压系统的安全，避免超高压油泵超载损坏。 

附图说明

    图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型的工作过程分析图。 

图3为本实用新型另一种结构的工作过程分析图。 

具体实施方式

如图1所示，一种超高压安全溢流阀，包括高压阀体1和阀体盖7。高压阀体1左侧设有轴向的超高压油接口PL，右侧相对于超高压油接口的位置设有阀座2，阀座2中设有阀芯3。阀芯3为精密偶合件，阀芯3由圆柱体和圆锥体组合而成；圆柱体起到阀芯运动的导向作用，其上开有数条油槽，提供溢流油的通道；圆锥体与阀座的孔边配合，精密加工出密封线实现对高压油的密封，其加工精度高、寿命长及泄漏量小。组合密封件4设在阀座2与高压阀体1之间的空隙内，从右到左依次为倒角截面的金属圈、矩形截面的塑料挡圈和O形密封圈。 

阀体盖7通过至少两个高强螺栓10连接在高压阀体右侧，在阀体盖7和高压阀体1之间设有O型密封圈11。