[实用新型]电磁炉及电磁炉双室散热风道

说明书

技术领域

本实用新型涉及电器技术领域，尤其是指一种电磁炉及其散热风道结构。

背景技术

现代化生活很多时候会使用到电磁炉来做烹饪加热等用途，电磁炉的结构中用到很多大量发热的原件，例如整流桥、谐振电容、电感、变压器，以及用于发热的线圈盘本身，这些发热原件工作时散发出的热量若没有得到及时的排出，会造成积热过多，影响电磁炉正常工作，严重的会烧坏元件，因此必须在设计电磁炉时考虑到散热效果，传统的散热方式是采用风扇进行散热。

其中商用电磁炉功率大，各发热部件发热巨大，为保证器件安全，必须提供比普通家用电磁炉更大的风量。因此，设计商用电磁炉时候，风道散热系统设计显得尤其重要。通常解决这个问题的办法是采用多个风扇针对性散热，但传统的散热结构的设计往往不如理想，即使采用多个风扇，但风扇产生的气流并没有充分利用，市场上现有电磁炉内部风扇通常散热效率低，其原因在于风扇产生的一部分气流没有起到任何散热效果，就直接排出电磁炉，致使电磁炉没有获得很好的散热效果；并且采用多个风扇，结构复杂、成本较高。

因此，提供一种散热效率高、散热效果好、结构简单、成本低、可靠性高的电磁炉及电磁炉双室散热风道实为必要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种散热效率高、散热效果好的电磁炉双室散热风道。

本实用新型的另一目的在于提供一种散热效率高、散热效果好的电磁炉。

为实现本实用新型目的，提供以下技术方案：

本实用新型提供一种电磁炉双室散热风道，在电磁炉内设有分室隔板，该分室隔板将电磁炉内部分割为相连通的第一风室和第二风室，该第一风室设有进风口或出风口，相应地该第二风室设有出风口或进风口，进风口、出风口、第一风室、第二风室连同第一风室和第二风室之间的连接通道形成电磁炉双室散热风道，该进风口设有风扇。风扇把风从外部空间抽进其中一个风室，先给该风室内元件散热，再通过第一风室和第二风室之间的连接通道进入另一个风室，对另一风室内元件散热，最后才排到外部空间，本实用新型只增加一个简单的分室隔板把电磁炉腔体分成两部分，就能充分利用风扇，并高效散热，确保温升不超标，保障元器件安全稳定。

第一风室和第二风室的连接通道可以设置在分室隔板边缘或者中间等任何区域。该连接通道可以是一个或者多个，其中一些实施例，该连接通道包括通风孔，该通风孔可以是格栅式通风孔和/或喷嘴式通风孔。其中一些实施例，第一风室和第二风室的连接通道设置在出风口的对边，此时风可以充分流通风室内部，充分换热，提高散热效率。

其中一些实施例，第一风室和第二风室的连接通道设置在电磁炉的线圈盘底部，连接通道的气流直接吹线圈盘，散热效果好。作为较佳实施例，该连接通道为喷嘴式通风孔，此种连接通道能使气流直吹线圈盘，进行冲击换热，散热效果较好。

其中一些实施例，该分室隔板占电磁炉横截面积的60%至90%，确保两个风室有很好的分隔的同时，保证风道的畅通和较高的换热效率。

其中一些实施例，该分室隔板与电磁炉的线圈盘距离为10至30mm。根据流体特性，保证分室隔板与电磁炉的线圈盘距离，对分室隔板进行针对降低阻力扩压或者改善涡流紊流结构的改造有较好效果。

其中一些实施例，该分室隔板为平板型。其中一些实施例，该分室隔板可以根据线圈盘或者其他部件形状，进行凹陷或者凸出处理，以适应其他部件，此情况分室隔板成非平板形状。

为达到较佳散热效果，除特意设置的连通两个风室的连接通道和进风口，设置进风口的风室应该密封。

本实用新型还提供一种电磁炉，该电磁炉内设有如上所述的电磁炉双室散热风道，通过分室隔板将电磁炉内部腔体分割成相连通的第一风室和第二风室，进风口的风扇吹出来的气流，部分或者全部风量先对其中一个风室的发热元件散热，再通过连接通道进入另一个风室，对该风室内的元件散热，最后从出风口排出，充分利用风扇的进风，提高散热效率，保障元器件安全稳定。

第一风室和第二风室的设置可以变换，进风口和出风口的设置也可以根据需要设置。