[实用新型]容易吊装的带圈带保护装置的全密封式纤维膨胀节

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种膨胀节，特别是一种非金属膨胀节。 

背景技术

纤维膨胀节可以在较小轴向安装距离上提供较大的多方向的补偿量，同时能有效消除整个系统的安装累计误差，故而被广泛采用，纤维膨胀节圈带覆盖在保温层外面，主要作用是承受烟气系统压力以及来自烟气和外界的化学腐蚀，保护保温层。传统的纤维膨胀节圈带往往是开式的，这样在漏风量大的管道使用时能减低风压，但是因为不是密封的，容易造成内部保温层的腐蚀，降低膨胀节的使用寿命；而且膨胀节由于体积比较大，重量比较重，运输时吊装比较困难；纤维膨胀节圈带一般是用橡胶材料做成的，在多次吊装运输的情况下容易磨损，降低其使用寿命。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种容易吊装的带圈带保护装置的全密封式纤维膨胀节。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种容易吊装的带圈带保护装置的全密封式纤维膨胀节，包括圈带、保温层、压条、上接管、下接管、上环板、下环板和拉杆，拉杆通过支架分别与上接管、下接管固定连接，上环板与上接管垂直固定连接，下环板与下接管垂直固定连接，下接管的上端伸入上接管内，圈带两边分别被压条密封固定在上环板和下环板上，上接管、下接管、上环板、下环板和圈带之间为保温层；还包括吊板和圈带保护装置，吊板的一边焊接在拉杆上，另一边焊接在上接管上，所述吊板内设通孔；圈带保护装置被压条固定在圈带表面。 

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述圈带为三元乙丙橡胶涂覆玻纤布。 

作为本实用新型进一步改进的技术方案，在所述拉杆的两条相对的边框上每边对称装有2个吊板。 

作为本实用新型进一步改进的技术方案，吊板的厚度为0.6-2厘米。 

作为本实用新型进一步改进的技术方案，吊板的厚度为1厘米。 

作为本实用新型进一步改进的技术方案，通孔的直径为2.5-7厘米。 

作为本实用新型进一步改进的技术方案，通孔的直径为3.5厘米。 

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述圈带保护装置为金属网或者金属板。 

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述圈带保护装置为金属网。 

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述圈带保护装置为钢丝网。 

本实用新型的容易吊装的带圈带保护装置的全密封式纤维膨胀节的圈带全密封式包裹在保温层外部，适用于漏风量小的管道，相比开式圈带来说具有能更好的保护内部的保温层，使其免受来自外部和管道内的化学腐蚀，延长纤维膨胀节的使用寿命；选用的三元乙丙橡胶涂覆玻纤布性能柔软，能吸收来自各方面的位移量。且在膨胀节的拉杆上对称装有吊板，运输时起运方便，且吊板还能起到加强筋的作用，运输时不容易损伤膨胀节；在纤维膨胀节圈带的外面固定安装一层金属网，能在吊装及运输的过程中保护纤维膨胀节圈带，使其不易被磨损，从而延长纤维膨胀节圈带的使用寿命。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。 

具体实施方式

实施例1

参见图1，本容易吊装的带圈带保护装置的全密封式纤维膨胀节，包括圈带1、保温层2、压条3、上接管4、下接管5、上环板6、下环板7和拉杆8，拉杆8通过支架分别与上接管4、下接管5固定连接，上环板6与上接管4垂直固定连接，下环板7与下接管5垂直固定连接，下接管5的上端伸入上接管4内，圈带1两边分别被压条3密封固定在上环板6和下环板7上，即压条3与上环板6和下环板7密封连接，上接管4、下接管5、上环板6、下环板7和圈带1之间互相连接，中间形成一个空腔，空腔内填充有填料，该填料空间即为保温层2，圈带1选用的材料为三元乙丙橡胶涂覆玻纤布；拉杆8的两条相对的边框上每边对称装有2个吊板9，每边2个，吊板9为厚度为1厘米厚的钢板，中设通孔，通孔直径为3.5厘米，可以让起吊机的钩子伸进去从而容易吊起来，方便装车、移动等。吊板9焊接在拉杆8上还能起到加强筋的作用，使膨胀节不易损坏；在圈带1表面安装有钢丝网10，铁丝网10裹在圈带1外面，边缘被压条3固定起来，使圈带1不跟外面直接接触，在吊装及运输时不被磨损，从而延长其使用寿命；密封式的圈带相比开式圈带来说具有能更好的保护内部的保温层，使其免受来自外部和管道内的化学腐蚀，延长纤维膨胀节的使用寿命。