[实用新型]金刚石微粉自动分选系统用的喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷嘴，尤其涉及一种适用于金刚石微粉自动分选系统的对筒壁冲洗力强、冲洗干净、具有清洗搅拌筒功能的喷嘴。

背景技术

金刚石微粉是一种精细的超硬磨料（一般在60微米以下），通常是以人造金刚石单晶为原料，经过破碎、整形、分级、处理等程序制得。在现有的分选工艺中，多采用自动分选系统分选，其工作的原理是沉降法，在实际生产中通常会用到反应筒，尤其是搅拌筒，在生产过程中金刚石微粉会粘附在筒壁上，这就要用喷嘴清洗筒壁，但是现有的喷嘴存在以下问题：一是现有的喷嘴喷出的水的压强太小，在清洗的过程中不彻底，容易有残留，清洗的效果很不理想；二是现有的喷嘴喷出的水的清洗面积过小，造成清洗的效率低下；另外，由于筒壁上粘附的金刚石微粉不能彻底清洗干净，使金刚石微粉得不到充分收集，金刚石微粉微粒分选时颗粒精度不高，影响产品的质量，并且造成原材料的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种对筒壁冲洗力强、冲洗干净、具有清洗搅拌筒功能的金刚石微粉自动分选系统用的喷嘴。

本实用新型的目的是这样实现的：一种金刚石微粉自动分选系统用的喷嘴，包括螺纹连接管，所述的螺纹连接管的底部设置有封底，所述的封底上设置有与螺纹连接管腔体连通的通孔，所述的螺纹连接管的正下方设置有导流罩，所述的导流罩通过穿过自身中心的螺钉固连在封底的中心，所述的螺纹连接管与导流罩之间设置有导流距离，在导流罩的上表面设置有与通孔相配合的圆周状弧形槽。

所述的通孔为以封底中心为圆心的呈圆周状等距分布的4个。

所述的螺纹连接管与封底一体成型。

所述的螺纹连接管为内螺纹连接管或者外螺纹连接管。

所述的螺纹连接管和导流罩均为玻璃材质。

本实用新型具有以下积极的效果：本实用新型金刚石微粉自动分选系统用的喷嘴在螺纹连接管的下方设置导流罩，导流罩的上侧面上设置有与螺纹连接管封底上的通孔相配合的弧形槽，螺纹连接管内的水从通孔内喷出后打在弧形槽上形成伞形的水幕，这样喷出的水的压强较大，能很彻底的冲洗筒壁上粘附的金刚石微粉，很好的完成筒壁的清洗和金刚石微粉的回收，有效地提高了金刚石微粉的颗粒精度；使用本实用新型的喷嘴喷出的水成伞形，这样单个喷嘴的清洗范围加大，有效了提高了清洗的效率；所述的螺纹连接管和导流罩均为玻璃材质，有效的延长的喷嘴的使用寿命，避免污染金刚石微粉；另外，本实用新型的结构简单，容易实现。

附图说明

图1为本实用新型的螺纹连接管为内螺纹连接管的俯视图。

图2为图1的剖视图。

图3为本实用新型的螺纹连接管为外螺纹连接管的俯视图。

图4为图3的剖视图。

图中：1、螺纹连接管  2、螺钉  3、导流罩  4、封底  5、通孔  6、弧形槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

实施例1

如图1、图2所示，一种金刚石微粉自动分选系统用的喷嘴，包括螺纹连接管1，所述的螺纹连接管1的底部设置有封底4，所述的封底4上设置有与螺纹连接管1腔体连通的通孔5，所述的螺纹连接管1的正下方设置有导流罩3，所述的导流罩3通过穿过自身中心的螺钉2固连在封底4的中心，所述的螺纹连接管1与导流罩3之间设置有导流距离，在导流罩3的上表面设置有与通孔5相配合的圆周状弧形槽6。

所述的通孔5为以封底4中心为圆心的呈圆周状等距分布的4个。

所述的螺纹连接管1与封底4一体成型。

所述的螺纹连接管1为内螺纹连接管。

所述的螺纹连接管1和导流罩3均为玻璃材质。

在使用时，实施例1的螺纹连接管1与水源管连接，清洗水进入螺纹连接管1从封底4的通孔5喷出，喷出的水柱通过导流距离后打在弧形槽6上形成伞形的水幕，这样喷出的水的压强更大、范围更大，进而能更彻底的冲洗掉筒壁上粘附的金刚石微粉，有助于金刚石微粉的回收，提高了产品的质量。

实施例2

如图3、图4所示，一种金刚石微粉自动分选系统用的喷嘴，包括螺纹连接管1，所述的螺纹连接管1的底部设置有封底4，所述的封底4上设置有与螺纹连接管1腔体连通的通孔5，所述的螺纹连接管1的正下方设置有导流罩3，所述的导流罩3通过穿过自身中心的螺钉2固连在封底4的中心，所述的螺纹连接管1与导流罩3之间设置有导流距离，在导流罩3的上表面设置有与通孔5相配合的圆周状弧形槽6。

所述的通孔5为以封底4中心为圆心的呈圆周状等距分布的4个。