[实用新型]大型颚式破碎机轴承座定位工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及工装，具体涉及一种大型颚式破碎机轴承座定位工装。 

背景技术

众所周知，大型颚式破碎机轴承座安装时采用传统的定位芯棒定位，定位芯棒定位是从两端压紧，两端面加推拔，此种方式在小型轴承座上应用具有可行性，但在大型轴承座的安装上就显得不够灵活，具体表现在拆装不太方便，必需是轴承座可破分或可拆卸情况才可以运用，否则轴承座焊接安装好之后，芯棒却无法拆卸。 

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种大型颚式破碎机轴承座定位工装，实现径向胀紧，又可以轴向压紧， 

使整个轴承座在焊接完之后，可以拆开定位芯棒，从轴承座内部将芯棒抽出，而不用破坏芯棒，以便可以回收利用，拆开之后重量大大减轻，方便人工操作。

本实用新型是这样实现目的的：该定位工装包括主轴套管、内侧挡块和胀紧机构，两内侧挡块间隔距离焊接在主轴套管之上，内侧挡块间隔距离为轴承座的内侧挡距，在主轴套管上位于内侧挡块外安装胀紧机构；所述的胀紧机构由一号胀紧套、二号胀紧套、三号胀紧套和补强块组成，在主轴套管上安装补强块，补强块上安装三号胀紧套，三号胀紧套的两端有推拔锥度，三号胀紧套上安装一号胀紧套和二号胀紧套，一号胀紧套、二号胀紧套内部有推拔锥度，整体构成定位工装。 

本实用新型具有以下优点： 

1、主轴套管用于支撑整个胀紧机构及轴承座，并且两端轴承座同轴度由这根主轴套管来保证；

2、内侧挡板起轴承座定位作用，保证轴承座内侧挡距在固定的位置点上，这样就无需人工在安装过程中用尺来测量距离并调整，直接保证轴承座的平行度；

3、一号胀紧套、二号胀紧套内部有推拔锥度，在实际安装过程中需用线切割剖开一个切口，以便张开，采用螺栓连接，保证一号胀紧套、二号胀紧套在丝杆收紧的情况下向外扩张，从而形成巨大的径向力，让外端面能够和轴承座内侧紧密贴合，不容易产生因为接触不牢靠而倾斜的现象。

4、三号胀紧套的两端有推拔锥度，与一号胀紧套、二号胀紧套形成胀紧作用，用丝杆拉紧，得到足够大的力，使之膨胀撑紧轴承座。 

5、补强块具有可以承受巨大压力的作用，防止胀紧时的巨大压力把主轴套管压变形；补强块外口添加丝孔以便在安装过程中保证轴承座的轴向固定。 

6、本实用新型辅助轴承座安装，轴承座焊接安装之后，将胀紧机构拆除，可以方便的从轴承座内部将芯棒抽出，而无需破坏性拆除，从而保证了轴承座的整体性。 

7、该工装用于大型轴承座与机架焊接时的定位，能够充分保证两轴承座同轴度和间距，减少焊接时因热量集中而导致轴承座变形现象的发生，从而提高工作效率。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图中：1主轴套管，2内侧挡块，3胀紧机构，4一号胀紧套，5二号胀紧套，6三号胀紧套，7补强块。 

具体实施方式

如图1所示，该定位工装包括主轴套管1、内侧挡块2和胀紧机构3，两内侧挡块2间隔距离焊接在主轴套管1之上，内侧挡块间隔距离为轴承座的内侧挡距，在主轴套管1上位于内侧挡块2外安装胀紧机构3；所述的胀紧机构3由一号胀紧套4、二号胀紧套5、三号胀紧套6和补强块7组成，在主轴套管1上安装补强块7，补强块7上安装三号胀紧套6，三号胀紧套6的两端有推拔锥度，三号胀紧套6上安装一号胀紧套4和二号胀紧套5，一号胀紧套4、二号胀紧套5内部有推拔锥度，整体构成定位工装。