[实用新型]一种用于高速永磁直流无刷电机的磁钢嵌入式转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机转子。 

背景技术

如图1所示，永磁直流无刷电机转子磁钢1一般都是瓦片形，电机的极数与磁钢1的数量相等，一个极用一块磁钢1，瓦片形磁钢1一般均采用表面粘贴方式，磁钢1外面还需要加一个防护套。这样的方式存在多种缺陷：1、磁钢为瓦片形状，会增加磁钢材料的用量，目前钕铁硼材料的大幅涨价必然导致电机总体成本的大幅上升； 2、磁瓦在圆周上要求均匀分布需要制作工装来进行保证，增加了安装工时，增加制造成本； 3、转子在高速运转时会产生比较大的离心力，为了防止磁瓦的脱落除了要用质量胶水之外在磁钢的外面要加上防护套，同样这种措施也会增加电机的材料成本及制造成本。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种用于高速永磁直流无刷电机的磁钢嵌入式转子，以达到降低成本、提高电机质量的目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。 

一种用于高速永磁直流无刷电机的磁钢嵌入式转子，包括转轴、外套于转轴的转子铁芯及设于转子铁芯上磁钢，其特征在于：所述的转子铁芯开有复数个周向均匀分布的通孔，所述的通孔中嵌入磁钢。在通孔中嵌入磁钢，磁钢的材料利用率大大提高，从而降低了磁钢的材料成本，使电机的总成本大幅降低，且安装简单方便，只需要将磁钢插入相应的孔内不需要任何定位工装，也不需要加磁钢保护套，在降低转子制造成本的同时还提高了粘贴磁钢的效率。 

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。

所述的通孔为与转轴轴线平行的方形通孔，所述的磁钢为与通孔相配的方形磁钢。方形磁钢制造加工简单方便；且方形磁钢与瓦片状磁钢相比材料利用率大提高，瓦片状所需要的材料是按包含弧形在内的外接长方形形状材料加工而成的，因此材料浪废比较多，而方形的磁钢所需要的材料就是直接按照长方形形状加工，浪废很少，磁钢成本在电机总成本中所占比例大，磁钢材料利用率的提高就直接降低了电机的总体成本，提高电机在市场上的价格竞争力。 

等量相邻的磁钢组成一磁区，每一磁区中的磁钢的磁极相同，转子铁芯上的S极磁区和N极磁区周向交替排布。 

相邻磁区间的转子铁芯上开有圆形气隙孔。利用小孔内空气有较大的磁阻的特性可起到防止N、S极磁钢通过转子铁芯直接被漏磁。 

所述的转子铁芯上嵌有8块磁钢，2块磁钢组成一磁区，形成2个S极磁区和2个N极磁区。采用2块磁钢组成一磁区相比由1块磁钢组成的磁区，电机的平均气隙就会补明显减小，也就是说气隙磁密会有所提高，从而提高电机的出力情况提高电机的效率最终提高电机的功率密度。 

所述的磁钢与转子铁芯之间设有粘结层，转轴与转子铁芯过盈配合。磁钢与转子铁芯之间设有粘结层，提高了磁钢与转子铁芯的连接可靠性。 

有益效果：本技术方案采用在通孔中嵌入磁钢的方式，使磁钢的材料利用率大大提高，从而降低了磁钢的材料成本，使电机的总成本大幅降低，且安装简单方便，只需要将磁钢插入相应的孔内不需要任何定位工装，也不需要加磁钢保护套，在降低转子制造成本的同时还提高了粘贴磁钢的效率。 

附图说明

图1是现有技术结构示意图。 

图2是本实用新型爆破结构示意图。 

图3是本实用新型结构示意图。 

1、转子铁芯；2、N极磁钢；3、S极磁钢；4、转轴；5、通孔；6、气隙孔；7、磁钢。 

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。 

如图2、3所示，本实用新型包括转轴4、外套于转轴4的转子铁芯1及设于转子铁芯1上磁钢7，所述的转子铁芯1开有复数个周向均匀分布的通孔5，所述的通孔5中嵌入磁钢7。所述的通孔5为与转轴4轴线平行的方形通孔5，所述的磁钢7为与通孔5相配的方形磁钢7。等量相邻的磁钢7组成一磁区，每一磁区中的磁钢7的磁极相同，转子铁芯1上的S极磁区和N极磁区周向交替排布。相邻磁区间的转子铁芯1上开有圆形气隙孔6。所述的转子铁芯1上嵌有8块磁钢7，2块磁钢7组成一磁区，形成2个S极磁区和2个N极磁区。所述的磁钢7与转子铁芯1之间设有粘结层，转轴4与转子铁芯1过盈配合。 

装配时，将转子铁芯1压到转轴4上；再将N极磁钢2和S极磁钢3放入相应的转子铁芯1的方孔内，并在N极磁钢2和S极磁钢3与转子铁芯1之间加适量专用胶水；磁钢7插入时以气隙孔6为分界，一边是两块N极磁钢2以构成N极磁区，另一边是两块S极磁钢3以构成S极磁区。 

以上图2、3所示的一种用于高速永磁直流无刷电机的磁钢嵌入式转子是本实用新型的具体实施例，已经体现出本实用新型实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本实用新型的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。