[实用新型]数码喷墨机喷头支架

说明书

技术领域

本实用新型属于数码喷墨设备，特别涉及一种平行度好，结构稳定的数码喷墨机喷头支架。 

背景技术

数码喷墨技术因其高喷绘精度、高速高效、色彩饱满、可实时更换打印图案、环保等显著优点在一些重要的工业应用领域如陶瓷、纺织、建筑材料、墙纸、装饰材料、家电家具等领域有广泛的应用前景。 

为了满足生产流水线的连续上料打印的要求，大型在线数码喷墨机的设计往往采用多喷头系统，喷头数目从几十个到上百个，以同时保证打印幅宽和速度。喷头固定在喷头支架上，喷头支架高度可以升降，以满足不同厚度的承印物。高度一旦设定后，喷头支架高度在打印期间是固定的，流水线上的承印物由输送装置，如输送带、滚筒等输送装置输送到喷绘区域实现打印。 

大型喷头支架的设计是这类喷墨设备的关键技术，喷头支架是否稳定，能否长期保证喷头的喷嘴平面与承印物面的精准平行度和间距对喷绘画面的质量至关重要。平行度误差一般要求控制在0.1mm之内，间距在2-4mm。 

为了保证喷头支架结构稳定一般会采用钢支架焊接结构，大喷头支架本身的重量可达几百公斤，喷头的数目越多，喷头支架越大越重，现有的大型喷墨支架的设计普遍采用悬臂式，喷头支架固定在悬臂上，承印物的宽幅越大，喷头支架越大，重量越重且悬臂越长，喷头支架的重心离升降装置支撑点的距离也相应变大，喷头支架的重心相对于升降装置支撑点形成旋转力矩，而旋转力矩是重力和力臂的乘积，力臂即重心与升降装置支撑点距离。重量越重，力臂越长，相应的旋转力矩越大，随之产生的弯曲变形也越大。因而这样的悬 臂结构的稳定性较差，喷头支架在旋转力臂作用下容易产生向下的弯曲变形倾角，直接影响喷嘴平面与承印物面的平行度和间距，从而影响打印画面的精度和质量。再者，旋转力矩直接作用在升降装置上，会造成升降丝杆弯曲和升降线性滑轨翻转力矩过大，从而造成升降丝杆传动精度降低和线性滑轨卡死，导致升降动作无法准确完成。 

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种结构对称设置，从根本上消除了喷头总成的旋转力矩以及有该力矩引起的结构不稳定性，有效的克服了驱动丝杠弯曲和升降线性导轨卡死的现象，提高了数码喷墨机的长期工作稳定性。 

实现本实用新型的技术方案如下： 

数码喷墨机喷头支架，其包括固定连接在数码喷墨机上的框型机架，其特征在于：所述的喷头总成设置在框型机架的内部，所述的框型支架的内壁面对称设置丝杠固定块，所述的丝杠固定块上设置有驱动丝杠，所述的喷头总成的两侧设置有与驱动丝杠配合的丝杠螺母，所述的驱动丝杠与丝杠螺母连接，所述的驱动丝杠的一端通过联轴器与驱动电机连接。 

本实用新型采用对称式的驱动机构，克服了传统的单边的滑动机构存在的旋转力矩，以及旋转力矩造成的支架的变形，保证了喷头支架的结构稳定性，也提高了喷头支架的使用寿命，保证喷头的喷嘴平面与承印物面极高的平行度和间距一致性，从而保证了打印的画面的精度和质量的长期稳定性。 

所述的喷头总成的四角与框型机架之间设置有导向滑动机构，设置的导向滑动机构能够更好的保证喷头总成相对与框型机架的滑动稳定性。 

所述的导向滑动机构包括通过导柱固定块连接在框型机架上的导向柱，以及连接在喷头总成上的线性轴承，所述的线性轴承的内孔与导向柱的圆柱面配合。 

所述的驱动电机为伺服电机，采用伺服电机便于实现左右两个驱动丝杠的 同步动作，保证了喷头总成的升降运动的平稳性。 

综上所述，本实用新型所述的数码喷墨机喷头支架采用对称机构设计，克服了传统的支架存在的旋转力矩，并从根本上消除旋转力矩以及该力矩已经的结构不稳定和变形，一方面保证了喷头总成的喷嘴平面与承印物面的平行度，另一方面也保证了喷头升降动作本身的精确性和稳定性，避免了升降丝杠弯曲和导轨滑动机构的卡死，有利于保证产品的产期稳定的工作，即也保证了数码喷墨机的打印的画面的精度和打印质量的稳定性，另外本实用新型结构简单，便于装备，能有效缩短生产时间和装备时间，节约生产成本。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型的侧视图； 

图中，1为框型机架，2为导向柱，3为喷头总成，4为驱动丝杠，5为丝杠固定块，6为丝杠螺母，7为线性轴承，8为驱动电机，9为导柱固定块。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。