[实用新型]自吸泵

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种泵体，特别涉及一种自吸泵。

背景技术

自吸泵为一种不需要在吸入管路内充满水就能自动把水抽上来的离心泵。其主要包括有本体、设于本体上的进水通道、出水通道、处于进水通道与出水通道之间的自吸腔及泵体。在运行过程中，由进水通道进入的水内存在空气，空气的气压进入到自吸腔内后，会影响泵体的离心力，使泵体时常会出现无法将水输送至出水通道处，导致自吸泵的运行不够稳定。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种运行稳定、结构简单的自吸泵。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自吸泵，包括有本体、设于本体上的进水通道、出水通道、处于进水通道与出水通道之间的自吸腔及泵体，所述的进水通道设于本体横向的一侧，出水通道设于本体横向的顶部，本体上相对于设置进水通道一侧的另一侧设有泵体，自吸腔处于进水通道与泵体之间，泵体通过泵壳安装于本体上，泵壳上设有分别与自吸腔及出水通道导通的连接通道，其特征在于：所述本体的底部设有通过泵壳上连接通道与自吸腔及出水通道连通的气液分离腔，该气液分离腔上设有与外部导通的开口，该开口处设有可拆卸的密封组件。

采用上述技术方案，通过在本体横截面的底部设置与自吸腔及出水通道连通的气液分离腔，水由进入通道进入时，能够将其内的空气推压至气液分离腔内，而气液分离腔内的空气则可由其上设置的开口排出，这样设置后，使自吸腔内的压力不会受到空气压的影响，使泵体的离心力得到保证，同时也使整体的运行更为稳定。

本实用新型进一步设置为：本体的自吸腔与出水通道之间通过隔板隔离，气液分离腔与自吸腔之间通过隔离板隔离，隔离板及隔板分别由本体的一侧朝向泵体的安装处延伸，所述的泵壳的一端与本体贴合固定，另一端卡设于隔离板及隔板上。

采用上述技术方案，这样设置结构紧凑，安装方便；合理的利用了有效的空间。

本实用新型更进一步设置为：密封组件为与气液分离腔处开口呈螺纹旋接的密封螺堵。

采用上述技术方案，这样设置结构简单，拆卸方便。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种自吸泵，包括有本体1、设于本体1上的进水通道2、出水通道3、处于进水通道2与出水通道3之间的自吸腔4及泵体5。进水通道2设于本体1横向的一侧，出水通道3设于本体1横向的顶部，本体1上相对于设置进水通道2一侧的另一侧设有泵体5，自吸腔4处于进水通道2与泵体5之间，泵体5通过泵壳51安装于本体1上，泵壳51上设有分别与自吸腔4及出水通道3导通的连接通道52，本体1的底部设有通过泵壳51上连接通道52与自吸腔4及出水通道3连通的气液分离腔6，该气液分离腔6上设有与外部导通的开口61，该开口61处设有可拆卸的密封组件7，为了方便操作人员的拆卸及安装，该密封组件7优选为密封螺堵，当然，也可为密封塞，也可起到密封的作用，只是其安装及拆卸没有密封螺堵方便，所以本实用新型优选前者。上述方案中，通过在本体1横截面的底部设置与自吸腔4及出水通道3连通的气液分离腔6，水由进入通道2进入时，能够将其内的空气推压至气液分离腔6内，而气液分离腔6内的空气则可由其上设置的开口61排出，这样设置后，使自吸腔4内的压力不会受到空气压的影响，使泵体5的离心力得到保证，同时也使整体的运行更为稳定。

在本实用新型实施例中，为了有效的利用本体内的空间，本体1的自吸腔4与出水通道3之间通过隔板8隔离，气液分离腔6与自吸腔4之间通过隔离板9隔离，隔离板9及隔板8分别由本体1的一侧朝向泵体5的安装处延伸，泵壳51的一端与本体1贴合固定，另一端卡设于隔离板9及隔板8上。这样设置的方式在装配过程中可省略多步安装工序，提高了装配的效率。