[实用新型]一种光栅对位切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶面板制造领域，尤其涉及一种光栅对位切割装置。

背景技术

柱状光栅在使用时，需要将厂商提供的膜材按一定角度切割成预定的大小，通常人工进行对位和切割，这样会导致对位精确度低，光栅容易损伤。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种光栅对位切割装置，能够使对位精确度高，光栅不易损伤。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一方面，提供一种光栅对位切割装置，包括：

检测光栅位置的光学部，所述光学部包括摄像装置；

在X轴方向上移动的光栅切割部，所述X轴方向为与所述摄像装置的中心十字标志的水平线平行的方向；

将光栅对位的光栅对位部；所述光栅对位部包括：

固定光栅的光栅固定部；

在Y轴方向上移动所述光栅固定部的Y轴移动部，所述Y轴方向为与所述摄像装置的摄像平面垂直的方向；

使所述光栅固定部在特定平面转动的旋转部，所述特定平面为与所述摄像装置的中心十字标志的垂直线垂直的平面。

所述光栅切割部包括切割机、X轴电机和X轴驱动器；所述X轴驱动器与所述切割机连接，在所述X轴电机的驱动下，使所述切割机沿X轴方向移动；

所述Y轴移动部包括Y轴电机和Y轴驱动器；所述Y轴驱动器与所述光栅固定部连接，在所述Y轴电机的驱动下，使所述光栅固定部沿Y轴方向移动；

所述旋转部包括旋转电机和旋转驱动器；所述旋转驱动器与所述光栅固定部连接，在所述旋转电机的驱动下，使所述光栅固定部在特定平面上转动。

电机控制器，分别与所述X轴电机、Y轴电机和旋转电机连接，用于控制所述X轴电机、Y轴电机和旋转电机的输出。

所述X轴驱动器包括X轴皮带齿；

所述Y轴驱动器包括Y轴丝杠、Y轴导轨；

所述旋转驱动器包括齿轮。

所述装置还包括：在X轴方向上移动的摄像装置移动部。

所述切割机为镭射切割机。

所述光栅固定部为真空吸盘。

本实用新型提供一种光栅对位切割装置，包括：检测光栅位置的光学部，光学部包括摄像装置；在X轴方向上移动的光栅切割部，X轴方向为与摄像装置的中心十字标志的水平线平行的方向；将光栅对位的光栅对位部；光栅对位部包括：固定光栅的光栅固定部；在Y轴方向上移动光栅固定部的Y轴移动部，Y轴方向为与摄像装置的摄像平面垂直的方向；使所述光栅固定部在特定平面转动的旋转部，所述特定平面为与所述摄像装置的中心十字标志的垂直线垂直的平面。这样一来，光栅对位部通过Y轴移动部及旋转部使固定于光栅固定部的光栅可以在Y轴方向运动并在特定平面旋转，光栅切割部在X轴方向上移动，进行相应的光栅的对位切割，使对位精确度高，光栅不易损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种光栅对位切割装置结构图；

图2为本实用新型实施例提供的一种光栅对位切割装置的光学部结构图；

图3为本实用新型实施例提供的一种光栅对位切割装置控制系统连接方式示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种光栅对位切割装置10，如图1所示，包括：

检测光栅20位置的光学部101，该光学部101包括摄像装置1011；在X轴方向上移动的光栅切割部102，X轴方向为与摄像装置1011的中心十字标志的水平线平行的方向；将光栅20对位的光栅对位部103；光栅对位部103包括：固定光栅20的光栅固定部1031；在Y轴方向上移动光栅固定部1031的Y轴移动部1032，Y轴方向为与摄像装置1011的摄像平面垂直的方向；使所述光栅固定部1031在特定平面转动的旋转部1033，所述特定平面为与所述摄像装置1011的中心十字标志的垂直线垂直的平面。其中X轴、Y轴方向如图1所示。