[实用新型]大直径定转子吊入式高压三相异步电机结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机结构，尤其涉及一种大直径定转子吊入式高压三相异步电机结构。

背景技术

现在的大中型高压电动机的机座一般分为圆形和方形两种，整个机座大多是焊接或铸造成一个整体，轴承是安装在端盖上的，端盖大多是圆形的，也有采用半圆形端盖的，有的高压电动机机座上方装有一个用于冷却通风的通风罩，装配时，定子和转子铁芯都是从机座的一端穿入的，这种结构的缺点是定子铁芯外径受机座尺寸限制，使电机性能特别是效率指标的提高技术措施受到影响，且用材料多，通风冷却的效果不够好，检查、维修、保养不方便。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种大直径定转子吊入式高压三相异步电机结构，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括：顶罩、机座、轴承、百叶窗、加强筋、连接孔、定子铁芯连接孔以及定子铁芯；所述的顶罩位于机座的上方；所述的百叶窗安装在顶罩的两端和两侧以及机座的两侧；所述的轴承安装在机座的端板上；所述的加强筋焊接在机座上且位于轴承的下方；所述的定子铁芯连接孔和连接孔中通过穿入一个螺栓将定子铁芯与机座的连接；所述定子铁芯连接孔的形状为腰形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于定子与机座之间采用吊入式装配，可减少机座与铁芯的机加工面，降低加工精度，减少了加工工时；把传统电机的机座分为上下两部分，中心高以下部分为机座，承担载荷需加强刚度，采用较厚钢板焊接而成，而中心高以上部分为顶罩，主要起防护作用，采用薄钢板制作，这样不仅提高了机座刚度，降低振动和噪声，同时降低了原材料的消耗；本实用新型是机座底部采用10mm钢板和定子冲片外圆四侧削去一边的结构，定子冲片直径可增加1.1倍，其定转子铁芯能吊入相同中心高的机座内，这种增加定转子冲片直径的电机，通过合理的电磁计算等技术措施，使电机效率比相同中心高传统电机高1.5％左右，采用本电机结构，还可提高同中心高电机的功率；该电机结构采用大直径定转子铁芯结构，缩短了冷却风路的长度，电机冷却效果改善，使电机运行温升降低，可靠性提高。

附图说明

图1为本实用新型大直径定转子吊入式高压三相异步电机结构的主视图。

图2为本实用新型大直径定转子吊入式高压三相异步电机结构的侧视图。

图3为本实用新型大直径定转子吊入式高压三相异步电机结构中机座的俯视图。

图4为本实用新型大直径定转子吊入式高压三相异步电机结构中定子铁芯的轴向视图。

图5为本实用新型大直径定转子吊入式高压三相异步电机结构中定子冲片视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

由图1、图2、图3、图4、图5可见：本实用新型包括：顶罩1、机座2、轴承3、百叶窗4、加强筋5、连接孔6、定子铁芯连接孔7以及定子铁芯8；所述的顶罩1位于机座2的上方；所述的百叶窗4安装在顶罩1的两端和两侧以及机座2的两侧；所述的轴承3安装在机座2的端板上；所述的加强筋5焊接在机座2上且位于轴承3的下方；所述的定子铁芯连接孔7和连接孔6中通过穿入一个螺栓将定子铁芯8与机座2的连接；所述定子铁芯连接孔7的形状为腰形。

所述顶罩1采用厚度为3～5mm的钢板焊接而成。

所述机座2用厚度为30-50mm的钢板；定子冲片外圆四侧削去一边和机座内腔底部采用10mm薄钢板。

由于本实用新型大直径定转子吊入式电机结构的机座只有中心线以下部分，中心线以上部分为顶罩，装配时先把转子穿入定子铁芯8的内圆中，在定子冲片外圆削去一边的定子铁芯面与机座底板成基本平行时，定子和转子一起吊入机座2内，定子铁芯8的外圆不加工，定子铁芯8的两侧斜下方的水平位置的钢板有定子铁芯连接孔7，定子铁芯连接孔7和连接孔6中穿入螺栓实现定子铁芯8与机座2的连接，并进行定子铁芯8的轴向、侧向和高度方向位置调整，在达到和转子铁芯的同轴、同心要求后，旋紧螺栓后用电焊机焊牢，实现连接可靠牢固。由于定子和转子是从上方一起吊入机座2内的，机座2的端板上就不需要留出穿入定子和转子的空间，这样轴承3就可直接安装在机座2的端板上，不仅省去了端盖，而且装配很方便，机座2上焊有加强筋5以确保足够的刚度。

中心线以上部分的顶罩采用厚度为3～5mm的钢板(比如Q235-A型等)焊接而成，两端和两侧开口并安装百叶窗用来通风，只起防护和提供通风冷却风路作用。轴承采用B型端盖式球面滑动轴承。机座用厚度为30-50mm的钢板(比如Q235-A型等)，底板用厚度10mm的钢板(比如Q235-A型等)焊接而成，两侧开口并安装百叶窗用来通风。