[实用新型]一种用于钻井泥浆泵的吊装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种起吊装置，特别涉及一种用于钻井泥浆泵的吊装装置。

背景技术

随着石油及天然气开采发展，钻井深度不断加深，对钻机的“心脏”设备—钻井泵提出越来越高的要求。旨在研发出结构更加紧凑、灵活性更高的钻井泵。

请参阅图1，钻井泥浆泵通常布置有机架总成、曲轴总成、小齿轮轴总成、十字头总成、以及液力端总成，同时，还设置有吊梁，用于吊装液力端的缸套活塞部件、阀盖、缸套压盖等，当上述部件需要更换时，即可通过吊梁进行吊装移运，但其仍存在以下不足之处：

1、立柱和横梁不能升降，运输过程中高度严格受限。由于运输过程中吊梁不可拆卸，增加了整个钻井泵组的高度，对于运输有限高要求很不利；而且吊梁的立柱和横梁均很重，拆装不便，需要专门的起吊设备吊装，增加用户的成本和浪费时间。

2、立柱和横梁转动不灵活。

3、立柱和横梁没有自锁装置，增加不安全因素。

4、横梁以悬臂梁的方式布置在立柱上，载荷分布不均，自由端力矩大，为了保证横梁的强度，只能增加横梁的横截面积，因此整个吊梁的重量非常大。

5、吊装范围窄；现有的吊梁的支撑长度不足，不能吊装钻井泥浆泵动力端的连杆、连杆轴承、十字头、十字头销、十字头滑道、中间拉杆、齿轮护罩等部件，当需要更换上述部件时，便只有动用大型吊车到现场或将钻井泵运回到修理厂大修，维修成本高昂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的上述不足，提供一种高度可调的用于钻井泥浆泵的吊装装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：

一种用于钻井泥浆泵的吊装装置，包括设于机架总成上的立柱和横梁，横梁设置于立柱上端，横梁上设置有吊具，立柱与机架总成之间设置有直线传动机构，直线传动机构带动立柱与机架总成沿竖直方向相对移动。

由于在立柱和机架总成之间设置有直线传动机构，可按需对立柱的高度进行升降，因此，可在运输过程中利用该直线传动机构将立柱和横梁高度降低，从而降低整个钻井泵组的高度，有利于运输；当运输就位以后，不需要专门的大型起吊设备吊装，便可以将立柱和横梁轻松的升高到需要的高度，以满足所有吊装的需求。

作为优选，直线传动机构包括丝杆和螺母，丝杆与螺母螺纹配合，螺母与机架总成固定连接，丝杆和立柱之间设置有用以带动丝杆、立柱同步升降的锁紧部件。立柱和机架总成之间通过丝杆螺母副连接，并实现直线相对传动，以调节立柱的高度，具有结构简单、成本低廉的有益效果。

作为优选，锁紧部件上设有锁紧挡圈和卡箍，丝杆上设置有环形卡槽，锁紧挡圈与环形卡槽相适配，卡箍与立柱相适配。立柱和机架总成之间通过上述结构连接、并实现沿竖直方向的同步平移，具有结构简单、成本低廉的有益效果，且由于卡箍与立柱之间可拆卸连接，可利用这样的结构，对超过直线传动机构行程范围的部分进行分段升降和移动。

作为优选，横梁上设置有支杆和至少一根斜连杆，支杆竖立于立柱上方，斜连杆的一端与支杆连接，斜连杆的另一端与横梁的悬臂端连接。通过斜连杆分担横梁悬臂端的力矩，优化横梁的受力体系，提高强度，在吊装的直径范围、高度范围和吊装重量不变的情况下，减轻装置的自重。

作为优选，横梁设置有吊具，吊具与横梁滑动连接，吊具可通过横梁平移至机架总成边缘的上方。采用这样的结构，吊装的直径范围大。吊装范围在传统钻井泵的吊装范围的基础上，即可吊装液力端的缸套活塞部件、阀盖、缸套压盖之外，还能吊装动力端的连杆、连杆轴承、十字头、十字头轴承、十字头销、十字头滑道、中间拉杆、齿轮护罩，特别是能吊装位于机架总成边缘周围的主电机冷却排风部件、油泵及油泵电机部件、润滑油粗滤请器部件、润滑油精滤清器部件、电动风冷却器、水泵等。当需要吊装上述部件时，不需动用大型吊车到现场或不需将钻井泵运回到修理厂，便可以在使用现场就地解决。

作为优选，支杆设置于横梁的中部，斜连杆的数量为两根，两根斜连杆的一端均与支杆的顶端连接，两根斜连杆的另一端分别连接于横梁的两端。采用这样的结构，进一步优化横梁的受力体系，提高横梁的强度。

作为优选，支杆两端的横梁的长度比为2：1～2.2：1。采用这样的结构，进一步优化横梁的受力体系，提高横梁的强度。

作为优选，斜连杆为柔性件。斜连杆可采用如绳索、柔性杆件等结构，不易折损，灵活性更好。