[实用新型]秸秆还田旋耕机

说明书

技术领域

本实用新型属于农用机械，尤其是涉及一种集旋耕、耙浆、平地、覆盖四项作业一次性完成的秸秆还田旋耕机。 

背景技术

我国现有的旋耕机是70年代由俄罗斯传入的一种农业机具。体积大、笨重，钢材消耗大，制造成本高。旋耕机的整机重量600㎏，消耗拖拉机的动力，油耗高，浪费能源。目前使用的旋耕机变速箱大多数是箱内多轴、多齿轮传动，变速箱内齿轮自上而下多级向下传输动力，变速箱下端含着轴承座及法兰盘连接刀轴，旋耕作业时变速箱下端卧在泥士里，变速箱中间占去180mm宽度不能旋耕作业，主变速箱在两刀轴之间，“刀轴不贯通”产生阻力，“旋耕作业时总是有盲区”旋耕率达不到100%，影响水稻插秧扎根。另外，旋耕作业时由于刀夹呈十字形无螺旋，“刀轴缠草严重”，影响旋耕效果，清理草根浪费时间。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种作业面幅度宽、重量轻、高效、省油的秸秆还田旋耕机。　 

为实现上述目的，本实用新型提供一种秸秆还田旋耕机，涉及传动工作部分，包括变速箱、前悬挂梁、刀轴，其特征在于：变速箱包括箱体、左、右法兰盘、左、右输出轴、同步一轴、同步二轴、大、小伞齿轮、圆柱齿轮，同步一轴为输入轴，同步一轴和同步二轴上各设一小伞齿轮和圆柱齿轮，两个圆柱齿轮相互啮合，左、右半轴上各设一与小伞齿轮相啮合的大伞齿轮；变速箱左右半轴、刀轴、前悬挂梁三梁成三角形结构布置；变速箱左右半轴分别通过链轮与刀轴传动连接；刀轴是贯通的，旋耕刀两只一组共5组通过刀夹均布于刀轴圆周，刀夹尾部呈弧形。 

 本实用新型具有变速箱一级减速，链轮箱二级减速，双轴两对伞齿轮同步减速，左、右两侧同步输出，超强扭力，可为多型号等10个旋耕机配套生产；三梁结构式、刀轴贯通式、5组旋耕刀均布于刀轴圆周螺旋切削，刀夹尾部呈弧形，旋耕作业减少20%阻力；高速、高效、大扭力，可在末经过翻耕的稻田上进行旋耕、耙浆、平地、覆盖一次性作业完成四项作业功能；作业面幅度宽、重量轻、高效、省油；刀轴贯通设计，整个刀轴作业面无盲区、排泥草顺畅，从根本上解决了传统的旋耕机刀缠草难题；主变速箱一级减速、双侧链轮箱二级减速、双侧同时驱动，工作平稳，旋耕深度一致，实现了秸秆还田，灭茬覆盖率高。 

 附图说明

图1是本实用新型结构示意图； 

图2是三梁三角形布置及旋耕刀布置结构示意图；

图3是变速箱结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3，传动工作部分包括变速箱1、前悬挂梁7、刀轴4，变速箱左右半轴115、117、刀轴、前悬挂梁三梁成三角形结构布置；变速箱左右半轴分别通过链轮2、3、5、6与刀轴传动连接；刀轴是贯通的，旋耕刀8两只一组共5组通过刀夹9均布于刀轴4圆周，刀夹尾部呈弧形。变速箱包括箱体105、左、右法兰盘116、109、左、右半轴115、107、同步一轴111、同步二轴113、大、小伞齿轮106、104、圆柱齿轮102，同步一轴为输入轴，110是同步一轴的轴承盖，103是轴承，112是同步二轴的轴承盖，同步一轴和同步二轴上各设一小伞齿轮和圆柱齿轮，同步一轴上的圆柱齿轮和同步二轴上的圆柱齿轮相啮合，左、右半轴上各设一与小伞齿轮相啮合的大伞齿轮，114、108分别是左、右半轴管梁，101是防尘盖。 

 [0008]传动原理是：变速箱内由同步一轴、小伞齿轮和大伞齿轮14：26减速比，传输给右半轴，同样，同步二轴上小伞齿轮和大伞齿轮14：26减速比向左半轴传送动力，两个半轴向两侧链轮输入一级减速传动，通过主动链轮2、6及20A加强链条与下刀轴链轮3、5连接，传输给下刀轴二级减速动力，此时，两半轴与刀轴有14：26和12：13的减速比，刀轴经过二级减速后，获得15t以上超强扭力，刀轴由两侧向刀轴中间贯通，实现了全程作业面100%无盲区。