[实用新型]设计背光符号亮度参数的仿真系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种设计背光符号亮度参数的仿真系统，尤其是一种通过选择背光符号载体来确定实物背光符号亮度及其设计参数的仿真系统。

背景技术

现有的汽车开关和控制面板设计中对背光符号亮度和参数的设计是通过设计经验和计算机光学仿真和产品手板样品来确定光源类型、背光符号以及光源距离参数等。经验设计局限于个人设计经验和个人的认知范围及其以往旧产品的分析，由于有太多个人主观因素缺乏数据支持，非常有局限性。计算机仿真很难准确确定实际材料的物理参数和环境影响，所以很难准确确定光源亮度，光源距离参数，背光符号载体材料和背光字符工艺参数，而影响仿真准确度。手板样品只是局限于某一具体类型产品，不适合所有产品设计，缺乏通用性，不能自由调整，而且价格非常高，所以局限性也非常大。

因此，有必要设计一种新的仿真系统，以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以快速确定设计参数的仿真系统。

本实用新型的目的是这样实现的，包括，外壳，组装于外壳内的固定底座，安装于所述固定底座内的电路板组件，设置于所述电路板组件上的背光符号载体，其中，所述背光符号载体可更换不同的光源体。

优选地，所述背光符号载体光源固定在所述电路板组件上。

优选地，进一步包括一调节螺钉，设置于所述外壳底部，顶住并推动所述固定底座向上运动。

优选地，进一步包括一遮光板，位于所述外壳的外侧面。

优选地，所述背光符号载体固定于所述外壳顶端。

优选地，所述背光符号载体光源为LED。

优选地，所述固定底座具有导轨，所述固定底座具有滑槽，所述滑槽对应所述导轨，导引所述固定底座滑入所述外壳底部。

与现有技术相比，通过本实用新型的仿真系统，因为采用了可更换光源，自由调整光源和背光符号距离，可更换背光符号载体材料及其工艺，可以看到实物字符的亮度效果并得到背光字符的亮度值，并选定合适的LED灯型号，得到准确的LED灯距离符号载体的距离，达到设计亮度值的电流值，并验证此背光字符载体材料和字符加工工艺是否可以满足设计要求。

附图说明

图1为本实用新型仿真系统的立体图；

图2为本实用新型仿真系统的工作系统图；

图3为本实用新型仿真系统的电路图；

图4为本实用新型仿真系统的截面示意图。

具体实施方式

下面结合专利附图和具体实施方式作出进一步的详细说明，本实用新型的具体实施方式以及附图仅用来解释和说明本实用新型，不作为对本实用新型的限定。

请参照附图1、4，为本实用新型仿真系统的立体图、截面图，包括：背光符号载体1、电路板组件2、固定底座3、外壳4、遮光板5、调节螺钉6等。

所述背光符号载体1固定在所述电路板组件2上，且固定在所述外壳4的顶部，可以反复更换不同种类的LED。

所述电路板组件2固定于所述固定底座3上，所述电路板组件2上连接有导线将LED灯正负极导出，并且带有滑槽(未标示)。

所述外壳4内部设计有导轨(未标示)，所述滑槽(未标示)对应所述导轨(未标示)，导引所述固定底座3滑入所述外壳4底部，当所述固定底座3装入所述外壳4后，可以在所述外壳中4上下运动。所述固定底座3带有两条橡皮筋固定在所述外壳4底部，防止所述固定底座3运动。

所述遮光板5位于所述外壳4的外侧面。

所述调节螺钉6位于所述外壳4底部，顶住并推动所述固定底座3向上运动。

请参照附图2、3，分别为仿真系统的工作系统图和电路原理图，详细说明本实用新型仿真系统的组装步骤和使用过程，如下：

1.将所述背光符号载体1光源LED固定在所述电路板组件2上；

2.将所述电路板组件2放入所述固定底座中3，将所述电路板组件2固定与底座3上；

3.将所述固定底座3滑槽对准所述外壳4内部导轨，将所述固定底座3滑入所述外壳4底部，并将导线和橡皮筋从所述外壳4底部取出，然后橡皮筋固定在所述外壳4底部，防止所述固定底座3运动；

4.将所述背光符号载体1固定在所述外壳4顶部；

5.将所述调节螺钉6拧入所述外壳4底部并旋转顶住所述固定底座3；

6.将所述电路板组件2导线连接到滑动变阻器上，并将阻值调到最大，并串联电流表；

7.将仿真系统固定在亮度测量系统中，将电源接通，仿真系统背光符号1被点亮；