[实用新型]内螺纹接头倒角直径的快速测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油用钻具螺纹接头几何尺寸测量技术领域，具体是一种内螺纹接头倒角直径的快速测量装置。

背景技术

石油钻具是通过带有一定锥度的专用锥螺纹接头逐根连接成钻柱，下入井里完成钻井任务的，分外螺纹接头和内螺纹接头。为了确保石油钻具连接螺纹的加工尺寸精度和互换性，提高钻具螺纹连接的安全可靠性，API SPEC5DP-2009《钻杆规范》(美国石油学会标准)和ISO 11961：2008标准中都对钻具螺纹接头的几何尺寸及螺纹参数有着明确的尺寸公差要求。

钻具接头倒角直径属于API SPEC 5DP-2009《钻杆规范》要求测量的一项重要的几何尺寸参数，该规范同时规定了其公差要求。钻具接头倒角直径是倒角面与密封端面相交而成的一个圆直径，在产品检验时常规的仪器和测量方法很难实现对该直径进行准确、有效、快速的测量。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有检测装置对石油钻具内螺纹接头倒角圆直径D无法准确测量，且测量工作效率不高的问题，提供一种能对石油钻具内螺纹接头倒角直径进行准确、有效、快速的测量的内螺纹接头倒角直径的快速测量装置。

根据本实用新型提供的一种内螺纹接头倒角直径的测量装置，包括：

测量样板；

所述测量样板的横臂两端分别设置有凸起的测量端面；

所述测量样板的横臂左端上还设置有测量块；

所述横臂右端上的测量端面上设置有测量刻度线。

进一步，所述测量块为三角形结构并高出所述横臂左端上的测量端面。

进一步，所述测量块与所述横臂左端上的测量端面的夹角的补角角度小于与需要测量的内螺纹接头倒角的角度。

进一步，所述测量块与所述横臂左端上的测量端面的夹角的端点为O点，所述测量刻度线设有A点、B点，O点至A刻度的之间距离OA为内螺纹接头倒角直径的最小值Lmin，O点至B刻度之间的距离OB为内螺纹接头倒角直径的最大值Lmax。

本实用新型提供的一种内螺纹接头倒角直径的快速测量装置，在充分保证测量准确性的前提下，解决了石油钻具内螺纹接头倒角直径无法直接准确快速测量的问题，极大地提高了产品加工测量及现场检验的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种内螺纹接头倒角直径快速测量装置的结构示意图；

图2是图1所示结构的测量过程示意图；

图3是图1所示内螺纹接头倒角直径快速测量装置的工作原理图。

具体实施方式

结合图1所示，本实用新型提供的一种内螺纹接头倒角直径快速测量装置，包括：测量样板1。测量样板1的两个直臂部分为测量手持部2；测量样板1的横臂两端设有凸起的测量端面3，测量样板1的横臂左端上设置有测量块4，横臂右端上的测量端面3上设置有测量刻度线5。测量块4为三角形结构并高出横臂左端上的测量端面。考虑到倒角面的加工误差，为了避免测量时产生干涉误差，测量块4与横臂左端上的测量端面3的夹角的补角角度需要略小于被测量的内螺纹接头倒角的角度，一般内螺纹接头倒角的角度为45°。测量块4与测量样板1左侧测量端面3的夹角的端点为O点，测量刻度线5设有A点、B点，O点至A刻度的之间距离OA为内螺纹接头倒角直径的最小值Lmin，O点至B刻度之间的距离OB为内螺纹接头倒角直径的最大值Lmax。距离差|OA-OB|为测量内螺纹接头倒角直径的公差值|Lmax-Lmin|，通过公差值对内螺纹接头倒角直径是否合格进行判定。

本实用新型提供的一种使用上述内螺纹接头倒角直径快速测量装置快速测量内螺纹接头倒角直径的方法，结合图2、图3所示，测量时，将测量块4设有O点的一端紧贴钻具内螺纹接头6倒角面一端，并保持测量样板1的两个测量端面3同时与内螺纹接头端面贴合，然后保持测量块4与内螺纹接头6贴合的一端固定，使设有测量刻度线5的一端在内螺纹接头端面上做圆弧摆动，观察倒角圆7直径的最大位置是否在测量刻度线5的A点和B点的位置之间，即确认倒角圆7直径的最大转折点是否在测量刻度线5的公差带之间。当倒角圆7直径的最大转折点在OA之内，说明倒角圆7直径偏小。当倒角圆7直径的最大转折点在OB之外，说明倒角圆7直径偏大。当倒角圆7直径的最大转折点在AB之间，则说明倒角圆直径符合公差要求。这样就最终完成了对石油钻具内螺纹接头倒角直径的测量。

本实用新型提供的一种内螺纹接头倒角直径的快速测量装置，在充分保证测量准确性的前提下，解决了石油钻具内螺纹接头倒角直径无法直接准确测量的问题，极大地提高了产品加工测量及现场检验的工作效率。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。