[实用新型]自动爬升装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种建筑用设备，具体地说，尤其涉及一种自动爬升装置。

背景技术

目前，为了施工人员高处作业或外围安全网维护及高空安装构件，建筑行业主要采用落地架、挑架和爬架。落地架和挑架存在长时间的高空作业和大量连墙件管理困难的问题，存在较多安全隐患。随着社会的进步，爬架得到越来越多的应用，爬架为利用升降动力设备随主体结构增长逐层爬升的一种建筑结构施工外防护设备。现有的爬架的自动爬升装置架体自重大，使用材料较多，安装繁琐，安全性能也不尽如人意，并且一般采用电动葫芦为提升设备，这种设备搬运周转困难，设备容易损坏，因此建筑业需要一种结构简单，安装容易、操作方便、安全程度高、施工速度快而且能够适应现代建筑施工安全生产、文明生产的要求的先进的现代化建筑施工设备。

发明内容

本实用新型目的是提供一种自动爬升装置，以克服现有技术中爬架的结构复杂、安装操作不方便的缺陷。

本实用新型牵引装置是采用以下技术方案实现的：一种自动爬升装置，包括连接在楼板上的埋件总成、导轨、连接导轨的挂座和提供动力的提升系统，所述提升系统包括可拆卸式的油缸组件，所述油缸组件通过限位装置固定在挂座上，所述导轨上设有两个或两个以上的承重孔。

所导轨为两根槽钢及一组梯档组焊而成。

所述两根槽钢间距最好为300mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)结构简单，安装方便，外表美观、整齐；(2)操作简单、可靠，安全程度高，施工速度快；(3)系统标准化程度高，可重复使用，降低建筑成本；(4)采用液压系统实现自爬升，避免了反复吊装的麻烦。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是导轨安装后的结构示意图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图3的I部分的局部放大图。

图中：1、楼板；2、挂座；3、油缸组件；4、导轨；5、承重孔；6、限位装置；7、承重销；8、埋件总成；9、保护屏；10、槽钢；11、梯档。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

在图1、图2、图3、图4中，自动爬升装置主要包括：埋件总成8、导轨4、自动提升系统组成。埋件总成8包括埋件板、高强螺杆、爬锥、受力螺栓和挂座2等。埋件板与高强螺杆连接，能使埋件具有很好的抗拉效果，同时也起到省料和节省空间的作用，爬锥和安装螺栓用于埋件板和高强螺杆的定位，砼浇筑前，爬锥通过安装螺栓固定在面板上；挂座2连接埋件和导轨4，它受到施工活荷载、重力荷载、风荷载等荷载的联合作用，具有强的抗垂直力、水平力和弯矩作用，挂座2通过埋件总成8与楼板1连相接，注意在施工过程中应至少有两个挂座2的情况下才能安装导轨4。

导轨4是整个系统的爬升轨道，它由两根槽钢10及一组梯档11组焊而成，梯档11间距300mm，将载荷传递到导轨4，进而传递到埋件系统上，将导轨4从挂座2的折弯板之间穿过，并在适当的位置插入安全承重销7，导轨4上固定连接起安全防护作用的保护屏9。

液压系统包括液压泵和油缸组件3；液压泵和油缸液压泵和油缸组件3向整个保护屏系统提供升降动力，挂座2上撑钩及承重装置用来实现向上提升导轨4的功能。安装油缸组件3时通过关闭限位装置6即可将组件固定于挂座2上，限位装置6的作用是防止油缸组件3脱位；油缸组件3的功能通过操作液压系统完成，控制油缸仲缩，通过撑钩带动导轨4上升；拆卸油缸组件3前必须首先插上承重销7，或承重装置必须处于工作位置，拆卸油缸组件3时应注意打开限位装置6，以防止撞坏限位装置6。

本实用新型的工作原理：本实用新型为附楼板自爬升架体，通过操作液压系统，控制油缸组件3完成保护屏9的提升，油缸组件3工作时应保证限位装置6处于关闭位置，防止油缸组件3脱位；保护屏9爬升到达预定位置后，插上承重销7；拆除油缸所连接的油管，拨开限位板，将油缸组件3整体卸下；将卸下的油缸组件3提升至上一层平台，并安装于挂座2上，连接液压管路，准备下一次提升(注意关闭限位板，防止油缸脱位)；最后卸下最下层挂座2以备循环使用。

本实用新型通过附着支承结构附着在工程结构上，依靠本身自带的液压顶升系统自动提升导轨架体，实现爬架的爬升功能，在爬升施工过程中无需其它起重设备，而且具有结构简单、安装容易、操作方便、安全程度高、施工速度快的优点。