[实用新型]一种翅片成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于传热翅片加工设备制造技术领域，特别涉及一种翅片成型机。

背景技术

翅片成型机是传热翅片的主要加工设备。这种设备通常都是由电机驱动主轴转动，通过曲柄连杆机构使主轴上的旋转运动转变为连杆、支柱的直线运动，从而带动工作台上的模具作冲压动作，实现对加工材料的进料、冲压、出料等各个步骤。其中翅片的脱模出料的实现，是通过一个曲柄连杆机构直接连接的连杆作水平运动实现的。现有技术中，连杆连接在一个可左右滑动的滑块上，滑块呈圆弧形凹槽，该凹槽与凸轮外圆相配合。然而，连杆的运动过程是按中心支点作左右摇摆过程，连杆的顶端其实是一个圆周运动，由此而导致滑块运动的不稳定性。并由此影响到模具左右运动的精度，导致上下模之间配合上的失误而受损现象的发生。因此有必要对现有翅片成型机的结构进行改进和创新，以克服上述存在的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种翅片成型机，通过改变模向连杆与凸轮之间连接关系，实现提高上下模具配合精度的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案：一种翅片成型机，包括主机座、主轴、上工作台、下工作台，主轴两端定于主机座内壁，主机座上方通过导柱依次连接下工作台、上工作台，上、下工作台下方各连接连杆，下工作台布设模具基架，主轴上设上、下工作台板驱动凸轮A、B和一个滑板驱动凸轮，其中工作台板驱动凸轮A、B设在主轴的两端，滑板驱动凸轮安装于主轴的中间，主机座的上壁设摇臂杆座，其上安装摇臂杆，模具架通过摇臂杆与主轴的凸轮联系在一起，其特征在于：在主机座的内部底板上设有滑块架，其上设置有滑块，滑块呈圆弧形凹槽，该凹槽与凸轮外圆相配合，滑块架上设滑道，滑道上下分别设有轴承，滑块的两端有杆状突出，安插于滑块架上的滑道内，滑块的中央为摇臂杆孔，摇臂杆安插于摇臂杆孔内。

所述的摇臂杆顶端设有轴承，通过轴承与摇臂杆孔滑动连接。

所述的滑块与摇臂杆连接处还设有对称的微距调整螺杆，螺杆上设有压紧弹簧。

本实用新型通过利用摇臂杆与滑块的动态连接配合，实现了脱模滑板的运动过程的稳定性，从而保证了上下模具的配合精度，因此保证了翅片加工中不会出现打模现象，保证了加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滑块结构示意图；

图3为本实用新型的滑块架结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1、2、3所示，主轴的两端各连一轴承，主轴的两端定于主机座1的内壁。主轴上分别依次装入上、下工作台板驱动凸轮A、B和一个滑板驱动凸轮10，并通过键将各个凸轮与主轴固定，凸轮分布于主两端，滑板驱动凸轮10安装于主轴的中央。主机座1台面上设两根导柱，导柱从上到下依次为上工作台、下工作台，上工作台、下工作台与导柱间可相对滑动。

上工作台、下工作台的下方左右各设两个轴承座，其上安装连杆，连杆的下端转动连接在凸轮A、B上。

下工作台设有滑道，下模于下工作台的滑道内作水平往复运动，下模与安装于上工作台的上模构成一副模具。下模下方连有一根摇臂杆7，摇臂杆7安装于主机台底板上的摇臂基座6上，摇臂杆7的下端与滑板驱动凸轮10接触。

在主机座1的内底板上设有滑块架2，其上设置有滑块9，滑块9与滑板驱动凸轮10接触面呈圆弧形凹槽，该凹槽与滑板驱动凸轮10外圆相配合，滑块架2上设滑道13，滑道上下分别设有轴承11，滑块9的两端有杆状突出3，安插于滑块架2上的滑道13内，滑块2的中央为摇臂杆孔12，摇臂杆7安插于摇臂杆孔12内。

摇臂杆7顶端设有轴承5，通过轴承5与摇臂杆孔12滑动连接，以此减轻摇臂杆7在摇臂杆孔12中的滑动阻力。

滑块9与摇臂杆7连接处还设有对称的微距调整螺杆4，螺杆4上设有压紧弹簧8。通过调整螺丝，实现摇臂杆7摇摆距离的微调整。