[实用新型]机床主轴运行制动器

说明书

技术领域

本实用新型属于机械电子技术领域，具体涉及一种控制机电设备的动力马达制动过程的机床主轴运行控制器。

背景技术

机床是将金属毛坯加工成机器零件的机器。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。在一般的机器制造中，机床所担负的加工工作量占机器总制造工作量的40%-60%，由此可见机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。因此机床是作为机械加工的重要设备，但是现有的机床刹车装置长期存在刹车效果差、维护繁复的缺陷。现以标准C6140普通车床为例具体说明：

标准C6140普通车床传统刹车装置构造：车削零件完工后，操作工将操纵杆拉向刹车位置、机械联动装置拉紧一皮带、将传动链中一圆形刹车鼓抱紧、达到刹车目的。它的缺陷是：随着抱紧皮带的日渐磨损，刹车效果越来越差、每2—3个月就需修理工打开机器、调紧上紧刹车带、每半年刹车带完全磨损需要换新。其次标准C6140普通车床的传统刹车装置由多种机械零件组装而成、结构精密而且复杂，使用中的日渐磨损令其日常操作多处于不理想状态、例行维护也比较繁复。

如采用电子制动装置来控制刹车，这一方法主要是通过控制相位达到控制刹车电流最终起到刹车目的，它的缺陷是在实际使用中其目的与效果并不一致，效果十分差，主要是在受到使用地点不同电压、相位、马达特性、马达温升、负载特性造成刹车效果偏差、而无有任何补救措施，因此不适合使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述存在之不足，提供一种结构简单、通过微计算机芯片控制马达制动过程，其强电驱动由可控硅全桥及驱动电路组装而成并替代现有机床电器使用交流接触器作为强电切换元件的机床主轴运行制动器。

本实用新型为了实现上述目的所采用的技术方案如下：一种机床主轴运行制动器，包括盖子和底座，盖子与底座注塑成一个整体的壳体，其特征在于所述盖子与底座形成的壳体内从上往下依次设有电脑板、可控硅模块和散热器，所述盖子顶面为显示板，显示板上设有指示灯、控制键和数码管，所述盖子的侧面设有与电脑板相接的控制接线端子排和强电接线端子排。

按照本实用新型所提供的机床主轴运行制动器，其中进一步的技术方案是指示灯采用五只。

按照本实用新型所提供的机床主轴运行制动器，其中进一步的技术方案所述数码管为6位数码管。

按照本实用新型所提供的机床主轴运行制动器，其中进一步的技术方案所述控制键为6或7个。

按照本实用新型所提供的机床主轴运行制动器，其中另一优选的技术方案所述壳体内还设有刹车板，且该刹车板位于壳体最底部。

按照本实用新型所提供的机床主轴运行制动器，上述技术方案中更加进一步的是所述刹车板上设有驱动电路。

按照本实用新型所提供的机床主轴运行制动器，其中进一步的技术方案所述壳体内还设有驱动电路板，该驱动电路板位于电脑板与散热器之间。

按照本实用新型所提供的机床主轴运行制动器，其中进一步的技术方案可控硅模块为五组，且正反并连安装在散热器的顶面。

按照本实用新型所提供的机床主轴运行制动器，其中进一步的技术方案所述盖子上还设有与电脑板相接的数据通讯接口。

本实用新型的优点是：1、在电脑板的芯片上运用一套节能制动过程算法公式来实现强电回路电流负反馈开闭环控制、稳定马达制动过程，达到在任何使用环境下刹车效果的稳定一致。因此出厂时一次设定、便可长期稳定，在设备上运行十年以上都不用调整更新、令设备一直处于稳定状态。2、本实用新型允许在机床主轴上直接安装旋转速度测速传感器、根据机床转速自动调节刹车电流大小、达到制动快速与过程稳定的最佳效果；在要求不高的数控或普通机床范畴、仍旧使用降速发电测速模式控制刹车电流，因此控制更加灵活方便。3、本实用新型兼备马达温度自动测控能力、车床快速加工零件周期小于10秒钟时，这一系统会自动点亮“红绿黄三色警示灯”告知操作工马达温度状况、从而采取相应操作措施。马达温升极限会自动断电报警、还能根据温度高低自动开关后部独立风机强制降温；达到高速加工与马达安全的协调一致，故本实用新型在出现故障时能自动报警并拉断电源、大幅提升机械设备的安全性能。

附图说明

图1是本实用新型外壳结构示意图。

图2是本实用新型实施例1剖视结构示意。

图3是本实用新型实施例2剖视结构示意图。