[实用新型]一种多燃烧器系统的阀门管系撬架

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉燃烧技术领域，具体涉及一种多燃烧器系统的阀门管系撬架。

背景技术

燃烧器系统的阀门管系，作为锅炉点火配套设备，被广泛运用于电站、石化、冶金等行业的单燃烧器或多燃烧器锅炉。在锅炉启动、运行的各个阶段，为锅炉的主(点火)燃烧器提供必需的燃料供给支持。在阀门管系的制造过程中，需要对其进行喷涂油漆、水压试验、电气接线等多道工序，因此，需要在多个制造车间流转。目前的阀门管系撬架由于其结构设计，流转方式只限于起吊，以致阀门管系在各制造车间之间流转极为不便。而且，现有阀门管系撬架的质量较大也影响了阀门管系流转的速度。这就给大批量阀门管系的生产造成了人工成本、加工制造时间的浪费。因此在当今讲究效率及成本的现代化工厂，研制并使用简易、便捷的撬架结构是非常必要的。

然而，目前正在使用的阀门管系撬架笨重、不易流转，而且，在实际操作及维护的过程中，由于阀门管系的正面焊有前部框架和电气接线箱支架，阻挡了操作空间，给设备操作及维修带来很大的不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多燃烧器系统的阀门管系撬架，克服了现有阀门管系撬架只能采用吊装方式流转的局限性，结构简易，易于流转与维护，降低了生产成本和人工成本，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案：

一种多燃烧器系统的阀门管系撬架，包括，底框架，呈矩形，其底部设有若干支撑脚；背框架，包括至少两个立柱和一横梁；立柱设置于底框架同一侧边，其顶端通过横梁连接；立柱上设供固定管道的若干支架；背框架上水平设置至少两个固定架。

进一步，所述底框架内部设有支撑横梁。

又，还包括一Γ形立柱，其底端与所述底框架的支撑横梁连接，其上端与所述背框架的横梁连接。

另外，所述支撑脚设有供底框架与地面固定连接的螺栓孔。

所述背框架的横梁和固定架上设有安装孔。

所述支架和所述横梁两端设有供起吊撬架的吊耳。

工厂装配时，各种管道通过U型卡箍固定在支架上或用螺栓、螺母通过安装孔固定在背框架的横梁上；压力表与电气箱等用螺栓、螺母通过安装孔固定在固定架上。

本实用新型由多种型钢焊接而成，撬架所用型材和焊接方式完全符合美国AWS中《钢结构焊接规范》标准的要求，牢固美观。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型通过改进现有底框架的设计，在矩形钢底框架底部焊接槽钢支撑脚的方式，为液压叉车的叉脚留出操作空间，在工厂流转时可用叉车叉起底框架，克服了现有阀门管系撬架只能采用吊装方式流转的局限性。

2.本实用新型为敞开式的框架设计，将燃料管道、雾化管道和吹扫管道等固定于相应的支架上，这种结构去除了现有阀门撬架的上部和前部框架，是的各管道的正前方及正上方无任何型钢阻碍，同时把多燃烧器阀门管系的电气接线箱移至背框架上，增加设备正前方的操作空间，便于安装和日后的维修和保养。

3.本实用新型结构简单，更省料，更轻便，更加方便整个设备的操作及维护，大大减低人工成本，同时，可有效地确保装载对象安全、稳定地工作提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的使用效果图。

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型多燃烧器系统的阀门管系撬架，承载阀门管系中燃料管道100、吹扫管道200、雾化介质管道300、压缩空气管道400、电气箱500和压力表600，该阀门管系撬架包括，底框架1，呈矩形，其底部设有6个支撑脚2；背框架3，包括两个立柱31、32和一横梁33；立柱31、32设置于底框架同一侧边，立柱31、32的顶端通过横梁33连接；立柱31上设3个支架4、5、6，立柱32上设2个支架7、8，其中，支架4和5用于固定燃料管道100，支架6和8用于固定雾化介质管道300，支架7用于固定吹扫管道200；背框架3上水平设置两个固定架9、10，其中，固定架9用于固定电气箱500，固定架10用于固定压力表600。

进一步，所述底框架1内部设有支撑横梁11。

在本实施例中，还包括一Γ形立柱12，其底端与所述底框架1的支撑横梁11连接，其上端与所述背框架3的横梁33连接。

又，所述支撑脚2设有供底框架1与地面固定连接的螺栓孔21。

所述背框架3的横梁33和固定架9、10上设有安装孔14。

所述支架6、8和所述横梁33两端设有供起吊撬架的吊耳15。