[实用新型]可对型材相邻表面压花的挤出模模头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可对型材相邻表面压花的挤出模模头。

背景技术

用于型材单一表面压花装置，其结构如专利文献CN200974329Y公开的，压花辊及其两端的枢轴固定支架固定在挤出模模头的成型板出口端的安装槽内，成型板上设有调节固定支架相对于压花表面垂直位移的调节装置。由于某些型材的特殊结构要求，如图1所示，型材1的两个相邻表面11、12作为可视面需要做压花处理。如果用原有的方式，将两个压花装置在同一平面上进行简单叠加是不行的了，它们安装时会相互干涉；如果将这就势必拉大了考虑到两个压花装置在空间上相交，为了避免两个压花辊其相交面上相互干涉，两个压花装置在不同空间上分两层交错分布，其缺点是拉大了模头和定型模之间间距，这将会造成型材生产不稳定，易变形，表面花纹深浅不能有效控制。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足之处，提供一种可对型材相邻表面压花的挤出模模头，不会影响型材生产，而且型材牵引操作方便。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：成型板上设有第一、第二压花装置，每个压花装置包括压花辊、固定压花辊枢轴的固定支架及其位移调节装置，两个压花装置的压花辊设置在成型板的同一建交面上，其中第一压花辊相邻端固定支架有一个经过第二压花辊相邻端端部并延伸至第一压花辊相邻端端部的凸出部，第二压花辊相邻端固定支架设置在所述凸出部的另一侧，凸出部侧壁开有供第二压花辊相邻端枢轴通过、且在第二压花表面垂直方向呈长条形的通孔。由于第二压花辊的一个枢轴从第一压花辊的固定支架凸出部穿过，使得两个压花辊能够设置在成型板的同一建交面上，不会增加成型板的厚度，不会影响模头和定型模之间的间距，表面花纹深浅能有效控制，因而可以保证型材正常稳定生产，并且不增加型材牵引操作难度。

本实用新型的一个优先方案是：第二压花辊相邻端枢轴套装在连接柱一端的安装孔内，凸出部的通孔宽度与连接柱配合，连接柱通过凸出部的通孔与第二压花辊固定支架连接。其优点是可以缩短第二压花辊枢轴长度，可以增强连接强度，有效防止枢轴变形。

由上述技术方案可知，本实用新型采用特殊设计将两个压花辊设置在成型板的同一建交面上，结构紧凑，不会增加成型板的厚度，不会影响模头和定型模之间的间距，表面花纹深浅能有效控制，可以保证型材正常稳定生产，并且不增加型材牵引操作难度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处局部放大示意图；

图3为图1中沿B-B线剖视图；

图4为图1中沿C-C线剖视图；

图5为双面压花型材截面结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，成型板2在型材1出口端在需压花的两个相邻表面11、12外侧分别设有水平布置的第一压花辊安装槽21及其固定支架安装槽23、24，和垂直分布的第二压花辊安装槽22及其固定支架安装槽25、26，两个安装槽21、22设置在成型板2的同一建交面上，使得两个压花辊3、6安装后其轴心线处于同一建交面。

第一、第二压花辊3、6两端分别通过内置轴承32、62固定有枢轴31、61。第一压花辊在相邻端3a的固定支架5有一个经过第二压花辊相邻端6a端部、并延伸至第一压花辊3端部的凸出部56，如图2、图3所示。凸出部56前端开有固定枢轴31安装孔，凸出部56侧壁开有供连接柱86通过且在第二压花表面12垂直方向呈长条形的通孔57，第二压花辊在相邻端6a的固定支架8设置在所述凸出部56的另一侧，连接柱86一端固定在该固定支架8上，另一端通过凸出部的通孔57与第二压花辊枢轴61a套接。第一、第二压花辊3、6另一端固定支架4、7前端分别开有枢轴安装孔。各固定支架4、5、7、8后端的安装槽23、24、25、26内设有通过螺钉10与定型块2连接的挡板41、51、71、81，挡板下方开有滑槽77，参见图1，各固定支架后端有延伸至滑槽77内的滑块76。考虑到两个相邻端固定支架5、8与压花辊3、6端部相距较远，在两个固定支架5、8中间部位分别设置一个通过螺钉与定型块2连接的长条形挡板55、85，以防止压花时两个压花辊端部出现松动。