[实用新型]回转窑炉等离子烘炉、点火温度自动控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种以煤粉为燃料的回转窑炉无油等离子点火、烘焙炉膛温度自动检测反馈智能控制系统，尤其适用于新砌筑或修复后的回转窑炉炉衬的烘焙工作，烘焙过程根据烘焙“温度曲线”达到全自动控制。 

背景技术

在回转窑炉冷炉状态下的点火启动，必须按照“温度曲线”中升温曲线进行，尤其是新砌筑或修复后的回转窑炉炉衬，在投入生产运行前必须按照“温度曲线”连续进行50-172小时的升温、保温、降温等烘焙工艺加热，以达到炉衬耐火材料的贴附牢固强度增加和经久耐用的目的。目前，以煤粉为燃料的回转窑炉等离子无油点火、烘焙炉温度控制都是以人工为主分别调整给煤粉量及各路供风完成的。由于升温周期长，所需要调整的参数多，致使人工调整滞后，经常造成升温、保温、降温等过程偏离工艺升温曲线要求，影响了回转窑炉炉衬质量，减少了回转窑炉的使用寿命和运行周期。 

为了保证冷炉点火启动和烘焙炉工艺曲线执行的准确度，本实用新型提供了一种可以根据回转窑炉的窑头、窑尾温度，自动反馈、自动调节控制系统装置。根据窑头、窑尾的升温要求，编写计算机运行程序对整个升温过程进行计算机数字化控制，可以排除人为操作不当造成升温、保温、降温差错，达到准确对温度控制的目的。 

发明内容

本实用新型主要是解决，现有技术所存在的以煤粉为原料的回转窑炉无油等离子点火、烘焙炉经常因为人为因素造成升温、保温、降温偏离工艺要求， 造成回转窑炉质量和运行寿命减少的问题。 

本实用新型针对上述技术问题，是通过下述技术方案得以解决的：一种以煤粉为燃料的回转窑炉无油等离子点火、烘焙炉膛温度自动检测反馈智能控制系统。在设备中给粉机、一次风、二次风、等离子发生器、燃烧器、温度传感器、温度显示仪、控制柜、PLC、计算机顺序电缆连接；等离子发生器安装在回转窑炉燃烧器上，温度传感器安装在回转窑两端，将温度反馈到温度显示仪，通过PLC和计算机自动发出指令到控制柜，控制柜自动对等离子发生器和给粉机的给粉量进行调节。 

本实用新型所带来的有益效果是，在整个点火、烘焙炉过程中都是采用温度反馈闭环控制，计算机按照预置程序对相关参数进行对比调整，其调整温度准确、可靠，不再会因为人为因素造成升温曲线偏差而导致回转窑炉质量问题和运行寿命减少的后果。 

附图说明

附图是回转窑炉等离子烘炉、点火温度自动控制系统配置示意图。 

图中：1.电脑集控柜，2.煤粉斗，3.计量给粉机，4.给粉机粉量控制柜，5.等离子电弧功率调节柜，6.旋流风控制挡板，7.直流风控制挡板，8.窑头温度传感器，9.窑尾温度传感器，10.回转窑体，11.旋流风装置，12直流风装置13.直流风压缩火焰直径，14.旋流风扩展火焰直径，15.煤粉火焰，16.等离子枪，17.进粉装置，18.等离子电弧，19.鼓风机，20.一次风机，21.一次风控制挡板，22.二次风控制柜 

具体实施方式

下面通过实施示例，并且结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。 

在回转窑炉冷炉点火和烘炉的时候，依次启动给粉一次风机20，等离子发生器16，产生等离子电弧18。从煤粉斗2、计量给粉机3按设定参数供给煤粉，在一次风的携带下通过进粉装置17供给煤粉进入等离子电弧18区域，在等离子高温电弧的加热下煤粉被激发产生可燃气体并且部分燃烧。启动二次风机19对煤粉火焰提供空气供氧并且进行电弧形状调节，在火焰的加热下窑头、窑尾温度上升，相应的窑头传感器8、窑尾传感器9检测温度并且把温度数值信号传递到电脑集控柜1与预先设定的升温曲线进行对比调整； 

输出热量调整：传感器8、9反馈温度信号到电脑集控柜1与升温曲线进行对比，然后发出指令到给粉机粉量控制柜4和等离子电弧功率调节柜5，由这二台控制柜发出指令调节给粉量和等离子电弧功率的大小，反馈温度低于升温曲线的时候给粉机3增加给粉量、等离子电弧5功率增加，反之给粉机3给粉机减少给粉量、等离子电弧5功率减少。 

窑头温度调整：窑头传感器8反馈温度信号与计算机窑头温度曲线对比，当温度到达设定温度时，计算机发出指令到二次风控制柜22控制旋流风控制挡板6减少风量、直流风控制挡板7开大增加风量，其作用是火焰直径减少，火焰长度增加，窑头热量后移窑头热量减少而温度不再上升，窑尾热量递增温度提高，当窑尾温度升到窑尾温度曲线设定温度时候，计算机发出指令到二次风控制柜22控制旋流风控制挡板6加大风量、直流风控制挡板7减少风量，致使火焰直径增加，火焰长度减少，其结果是窑尾热量减少而温度不再上升。 

如果窑头、窑尾温度都达到设定温度值时候，传感器8、9反馈温度信号到电脑集控柜1与升温曲线进行对比，然后发出指令到给粉机粉量控制柜4.和等离子由弧功率调节柜5 由此柜发出指令减少给粉量和由弧功率 这样 整个向窑炉内输入的热量减少，达到了对窑炉升温过程的自动控制。