[实用新型]一种外电加热硫化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轮胎硫化设备，特别是一种外电加热硫化机。

背景技术

现有技术中，在轮胎硫化过程中，其硫化介质广泛采用：饱和蒸汽或导热油，并运用导热油炉循环泵系统或锅炉蒸汽循环系统，将导热油介质或水蒸汽过热水介质各充入硫化罐圆环周向中心模具支架油腔或水蒸汽腔，上、下侧模板座油腔或水蒸汽腔和内胎模水囊，达到双面加热硫化轮胎或单面外加热硫化轮胎，这就会往复接替无限消耗资源(煤炭、导热油水)，且采用的庞大动力循环系统，增加设备成本、人工成本，占用较大场地面积，操作维修及其繁琐，降低劳动生产效率，废汽、废水、废物、油烟排放容易造成环境污染，危害人体健康。如何提供一种能够节省资源(导热油、煤炭、水)的重复消耗，并提高成品质量，延长轮胎使用寿命，提高劳动生产效率，缩短生产周期，减轻劳动强度的外电加热硫化机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、热效率较高、成本低、温控容易且安全可靠的外电加热硫化机。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种外电加热硫化机，包括门形框架、固接在门形框架下的底座及安装在底座的起上模油缸和中心油缸，所述起上模油缸的尾端连接有提升横梁，所述提升横梁下固接有上模板座，所述底座上安装有中心模具支架和下模板座，下模板座位于中心模具支架内，中心模具支架内周边设有活动电路加热板块，上模板座上设有上模电络板块，所述下模板座上设有下模电络板块，所述中心油缸上方连接有气囊装置。

所述中心模具支架的外周边设有模具定位装置。

所述中心模具支架外部连接有电气控制系统。

所述中心模具支架设有若干根定位立轴。

所述门形框架上还连接有吊车装置。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：活动电路加热板块和上、下模电络板块结合电气控制系统，取消导热油水蒸汽介子及管道循环泵系统，通过透孔螺栓锁紧活动电路加热板块和上、下模电络板块直接加热模具，形成外加热，结构简单、设计合理，对模具板实行直接加热、良好的保温性能，热能不流失，设备操作程序简易便携，电路加热板块更换与安装十分快捷，整机组合更加科学占用空间少，生产过程无油烟、无噪声、电路控制自动温控。

附图说明

图l为本实用新型一种外电加热硫化机的结构示意图；

图2为图1的A处放大视图；

图3为图1的B处放大视图；

图4为图1的C处放大视图；

图5为本实用新型一种外电加热硫化机的电气控制原理图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种外电加热硫化机，包括门形框架1、电气控制系统13、固接在门形框架1下的底座7及安装在底座7的起上模油缸5和中心油缸9，所述起上模油缸5的尾端连接有提升横梁2，所述提升横梁2下固接有上模板座2，底座7上安装有中心模具支架15和下模板座12,下模板座12安装在中心模具支架15内，中心模具支架15的外周边设有模具定位装置16，起到锁紧固定作用。中心模具支架15的内部设有若干根定位立轴，辅助定位，所述中心油缸9上方连接有气囊装置8，主要进行轮胎整体成型，门形框架1上连接有吊车装置17，用于轮胎硫化成型后的取出，方便快捷。

如图2和图3所示，所述上模板座2和下模板座12上加工平面趾口，主要用于布置上模电络板块4和下模电络板块11，如图4所示，中心模具支架15的内周边布置有活动电路加热板块14，结合电气控制系统13，使用功率为23KW，380V，活动电路加热板块14直接传导模具，导热效果好，机器整体结构做外保温，使活动电路加热板块14温度直接导入内腔，加热温度可调90℃－200℃之间，此硫化温度在90℃－100℃之间辅助硫化轮胎，不会出现温度不够现象，确保温度不流失。活动式电热板块14可根据轮胎型号大小调整对应不同规格型号，适用于各种型号轮胎补洞设备及各种型号轮胎橡胶成型电热案板，各种型号整圆模具的配电，包括钢丝子午线轮胎，铲车轮胎、小车胎、农用胎等模具的配电。