[实用新型]RH精炼炉用镁铬砖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉用耐火材料制品，尤其是涉及一种RH精炼炉用镁铬砖。

背景技术

钢铁炉外精炼又称二次冶金，是钢铁冶金技术的主要发展方向之一。炉外精炼的目的在于：除去钢水中的夹杂与杂质、脱气；调整钢水化学成分和合金均匀化等。措施有吹惰性气体搅拌、真空脱气、脱碳、脱氧、喂丝、喷粉和合金化等。近年来，随着冶金工业的迅速发展，对钢材质量的要求越来越高，而且纯净钢的需求不断增加，因而促进了RH精炼技术的迅速发展。到目前为止，RH精炼技术已经由原来单一的脱气净化转变为包含真空脱碳、吹氧脱碳、喷粉脱硫、温度补偿、均匀温度和成分等的多功能炉外精炼技术。由于真空槽内气氛如氧化和抽真空还原状态的往复变化，使耐火材料中的变价性元素发生价态变化，从而使耐火材料产生体积效应，如应力超出材料的承受极限，则耐火材料发生破坏，因而需要耐火材料制品的热震稳定性好；同时耐火材料制品的使用强度要高以保证永久衬的稳定性。

《精炼反射炉镁铬炉衬砖》(公开号：CN 201757586 U)专利文献公开了一种精炼反射炉镁铬炉衬砖，将砖型设计成斧头形状，这种砖衬在一定程度上可减少耐火材料的用量和施工量，但抗侵蚀和渗透能力差，热震稳定性也较差。 

实用新型内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种RH精炼炉用镁铬砖，增强砖体整体的使用强度，提高热震稳定性，减小制备过程中的成型压力，从而延长炉衬寿命，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种RH精炼炉用镁铬砖，包括砖体，所述砖体呈楔形，所述砖体的小端面为平面，所述砖体的大端面为向外凸起的圆弧面。

进一步的： 

所述砖体的小端宽度为80毫米，所述砖体的大端宽度为90毫米。

所述砖体材料中的MgO含量在73-75%之间，Cr₂O₃含量为11-13%之间。

本实用新型的技术效果在于： 

本实用新型公开的一种RH精炼炉用镁铬砖，把大端设计为圆弧面结构，增强砖体整体的使用强度，热震稳定性好，制备过程中成型压力也较小；延长炉衬寿命，降低检修次数，减小检修过程中的人力物力支出，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1、2、3所示，本实用新型包括砖体1，砖体1呈楔形，大端3的宽度大于小端2的宽度，砖体1的小端2的端面为平面，砖体1的大端3的端面为向外凸起的圆弧面。砖体1的材料中的MgO含量在73-75%之间，Cr₂O₃含量为11-13%之间。由于把大端设计为圆弧面结构，增强砖体整体的使用强度，热震稳定性好，制备过程中成型压力也较小。在本实施例中，砖体1的小端2的宽度A为80毫米，砖体1的大端3的宽度B为90毫米，砖体厚度H为180毫米，砖体长度L为198毫米。

本实用新型可砌筑于RH精炼炉上部槽、下部槽作为永久衬，砌筑方式采用阶梯环绕向上的方式。