[实用新型]自动锻压机切料连杆气动保险装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动锻压机切料连杆气动保险装置。

背景技术

多工位自动冷镦锻机切料系统将切完的料直接送到第一个成形工位。第一个成形工位是用模具镦锻成形工位，当镦锻成形后，通过推出机构将镦锻成形后的工件推出模具外。但是由于模具磨损、锁模力不够等原因，推出时模具可能会随料一起向前移动，此时切料刀就会直接切到模具上，由于模具的材料硬度非常高，机床设计的切料力无法切断模具，只能是造成切料系统超载而损坏。

当前国内多工位自动镦锻机的机械切料系统，在切料力超过额定值时无系统保护，出现状况时就会造成切料系统损坏。切料系统结构复杂，更换零件非常麻烦，并且切料系统零件的加工成本都比较高（多为曲形件并且材质要求非常高），一但出现超载情况，维修非常不方便。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种自动锻压机切料连杆气动保险装置，它反应灵敏，是一种非常实用的成本低、操作简单的保险装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种自动锻压机切料连杆气动保险装置，包括连杆和安装于连杆上的两个导向块；连杆的一端通过切料偏心连接轴和切料偏心盘连接，连杆的另一端通过切料滑盘连接轴和切料滑盘连接；所述连杆包括连杆芯，所述连杆芯上设置有凸台和沟槽；所述连杆上安装有两个套筒，所述套筒内安装有保险销，保险销顶端加工有凸台，保险销中心开有通气孔；两个导向块通过螺栓与连杆连接，每个导向块上设置有一个顶丝，两个顶丝穿过导向块顶在连杆芯的凸台上，使连杆芯自身的沟槽与保险销连接在一起，使连杆与连杆芯成为一个整体结构。

本实用新型的工作原理是：切料偏心盘通过切料偏心连接轴带动连杆往复运动。连杆中装有两个套筒，套筒起到剪断保险销的作用。保险销装在套筒中，并且保险销顶端加工有凸台以防止其脱落，保险销中心开有通气孔。两个导向块通过螺栓与连杆连接在一起。两个顶丝穿过导向块顶在连杆芯的凸台上，使连杆芯自身的沟槽与保险销紧紧靠在一起，从而使连杆与连杆芯成为一个整体连杆。整体连杆通过切料滑板连接轴带动切料滑板往复运动。

当切料系统出现超负荷工作状况时，保险销被套筒剪断，气孔漏气，气路泄压报警，机床停机，从而保护机床切断系统的零件不受破损。保险销被剪断后，连杆在惯性及偏心盘自重作用下还会运动一段时间，在导向块的作用下连杆与连杆芯向相反方向滑行，但不会脱离。含在连杆芯内的一段保险销从连杆芯沟槽中自行掉落（图示箭头标注位置），含在套筒内的两段保险销轻轻敲打即可取出。重新连接时只需将连杆芯沟槽与连杆套筒孔对齐后敲入保险销，再拧紧顶丝即可。

本实用新型是一种非常实用的成本低、操作简单的保险装置。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2是图1的A-A向剖视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种自动锻压机切料连杆气动保险装置，包括连杆1和安装于连杆上的两个导向块2；连杆的一端通过切料偏心连接轴3和切料偏心盘4连接，连杆的另一端通过切料滑盘连接轴5和切料滑盘6连接；所述连杆包括连杆芯7，所述连杆芯上设置有凸台8和沟槽9；所述连杆上安装有两个套筒10，所述套筒内安装有保险销11，保险销顶端加工有凸台，保险销中心开有通气孔12；两个导向块通过螺栓与连杆连接，每个导向块上设置有一个顶丝13，两个顶丝穿过导向块顶在连杆芯的凸台上，使连杆芯自身的沟槽与保险销连接在一起，使连杆与连杆芯成为一个整体结构。

本实用新型的工作原理是：切料偏心盘通过切料偏心连接轴带动连杆往复运动。连杆中装有两个套筒，套筒起到剪断保险销的作用。保险销装在套筒中，并且保险销顶端加工有凸台以防止其脱落，保险销中心开有通气孔。两个导向块通过螺栓与连杆连接在一起。两个顶丝穿过导向块顶在连杆芯的凸台上，使连杆芯自身的沟槽与保险销紧紧靠在一起，从而使连杆与连杆芯成为一个整体连杆。整体连杆通过切料滑板连接轴带动切料滑板往复运动。

当切料系统出现超负荷工作状况时，保险销被套筒剪断，气孔漏气，气路泄压报警，机床停机，从而保护机床切断系统的零件不受破损。保险销被剪断后，连杆在惯性及偏心盘自重作用下还会运动一段时间，在导向块的作用下连杆与连杆芯向相反方向滑行，但不会脱离。含在连杆芯内的一段保险销从连杆芯沟槽中自行掉落（图示箭头标注位置），含在套筒内的两段保险销轻轻敲打即可取出。重新连接时只需将连杆芯沟槽与连杆套筒孔对齐后敲入保险销，再拧紧顶丝即可。