[实用新型]一种中间合金用分体式铸锭模

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金设备领域，具体说是电炉法生产中间合金设备中的浇铸系统用的铸锭模具。

背景技术

中间合金作为合金材料熔炼过程中添加的合金炉料而广泛应用，传统的中间合金铸锭需要用中间包浇铸，浇铸时间一般为10-15分钟，并且要适当提高浇注温度100-150℃。这种浇铸方式，中间包的耐火材料污染合金液体，而且由于浇铸时间长、温度高，合金吸气、氧化造成不必要的消耗及杂质危害。

分体式铸锭模可以根据熔炼炉的容量大小设计模具大小，一次性直接由熔炼炉浇铸到铸模中，不再使用中间包，避免了合金液与中间包的接触污染。由于浇铸时间短，没有中间包的吸热，因此不需要提高浇注温度，从而减少了的不必要的电能消耗，降低了高温吸气及氧化。解决了部分中间合金熔点高，采用一般铸铁的整体模具时容易造成铸锭模的开裂及腐蚀现象。

发明内容

实用新型目的：针对上述现有技术存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种中间合金用分体式铸锭模，解决了由于受热不均匀造成的热引力开裂及高温的腐蚀。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种中间合金用分体式铸锭模，包括侧面部件和与侧面部件相接的中间部件，所述侧面部件与中间部件共同拼接成铸锭模本体。

还包括螺杆，所述侧面部件与中间部件的接触面上均设有相适配的孔，所述螺杆通过孔将侧面部件与中间部件连接为一体。

所述侧面部件与中间部件均为RTCr16高铬耐热铸铁部件。

所述侧面部件为两个，中间部件至少为一个，数量根据所需容量确定件数，两个侧面部件分别位于中间部件的两端。

有益效果：本实用新型结构简单耐用，易损部位可以单独更换，解决了大面积铸锭热应力集中造成的开裂问题。

附图说明

图1 为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，一种中间合金用分体式铸锭模，包括两个侧面部件1、与侧面部件1相接的五个中间部件2以及螺杆3，在侧面部件1和中间部件2以及五个中间部件2之间的接触面上均设有相适配的孔，螺杆3通过孔将上述部件全部紧固在一起，使其拼接成铸锭模本体。

本铸锭模采用RTCr16铸造成各结构部件，中间合金熔炼结束后，去除表面浮渣，合金熔体温度高于合金熔点30-80℃，直接一次性浇铸到分体式铸模中，冷却后取出铸锭，剪切成合适大小，或者破碎到合适粒度。对于浇铸点经常冲刷的部分，长期使用后如烧蚀严重可进行此组件的更换，不必更换整个铸锭模。