[实用新型]一种大型燃煤工业锅炉宽煤种炉拱

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉制造领域，尤其涉及一种大型燃煤工业锅炉宽煤种炉拱。

背景技术

近年来，由于我国逐渐淘汰小型工业锅炉，大型工业锅炉已经占市场的主导地位，但由于用于工业锅炉的煤质不同，一些大型工业锅炉并不适应所有煤种，这样不仅导致锅炉效率低下，燃料燃烧不完全，炉渣含碳量高，而且浪费了国家大量的资源。炉拱是锅炉当中的关键部分，众所周知，在移动式层燃炉中，引燃主要取决于炉拱，炉拱对炉内的烟气混合有很大的作用，而良好的混合不仅有利于燃尽，从而提高燃烧效率，而且也有助于提高炉温，从而加强引燃，因此，层燃炉对煤种的适应性和煤在炉膛中的燃尽与否在很大程度上取决于炉拱结构的合理设计，现有的燃煤锅炉主要是由前拱和后拱组成的炉拱，这种锅炉由于炉拱的结构以及位置的限制，主要以II类烟煤为主，不能适应其它煤种，而我国现有煤炭资源优劣不均，使之不能匹配；另外，现有的炉拱结构对锅炉的飞灰减少，除尘以及热效率提高效率较差，综上，现有的炉拱已经不能满足锅炉制造的性能需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种不仅适用于多种煤种，提高锅炉效率，燃烧完全，煤渣含碳低，而且减少飞灰，除尘效果好，节省资源的大型燃煤工业锅炉宽煤种炉拱。

本实用新型主要包括燃烧室、炉排、传动链条、挡渣器、前拱、中拱、后拱、挡风板、煤斗以及排管，燃烧室的底部设有带风室的炉排，该炉排固定在其上部的传动链条上，传动链条通过其两端的链轮带动，所述炉排的底部设有落灰器，并且炉排的后侧设有挡渣器；上述炉排的上方分别设有前拱、中拱以及后拱，其中用于烘干和引燃的前拱设置在燃烧室的前侧，前拱的前方设有用于给煤的煤斗，该煤斗通过其上的手柄调节给煤；起到保温和输送高温烟气的后拱设置在燃烧室的后侧，后拱的后方设有用于观察燃烧情况的观察口；前拱和后拱之间设有中拱，中拱设置在燃烧室的中部，该中拱的前端低于后端即呈前倾状；上述前拱、中拱以及后拱的上方为受热面，即前拱、中拱以及后拱的上方设有排管；所述燃烧室的前端并且位于炉排的前方设有挡风板；燃烧室的后端并且位于挡渣器的后方设有落渣口；所述燃烧室的后端顶部设有用于排污的管道，即排污口。

本实用新型的炉拱由前拱、中拱及后拱组成，优越性来自其后拱的反倾、中拱低和高覆盖率等显著的几何特点，后拱的作用是保温和输送高温烟气到前拱区，前拱的作用是烘干和引燃，中拱压低进入前拱的气流，这种炉拱组使后拱区的富氧高温烟气冲向前拱区，与该处的可燃气体充分混合而完全燃烧，形成强烈旋转的火球，发出白炽耀眼的高温火烟，从而使前拱的温度大大提高，辐射到新煤上的热量也增加；再加上后拱高温烟气携带的灼热炭粒伸入到前拱区散落在新煤上产生的明火直接引燃作用，保证了新煤的顺利着火，因而煤种的适应范围较广，能适用于烟煤、褐煤、贫煤，甚至无烟煤。燃烧效率提高，锅炉的灰渣含碳量降低，减少了飞灰，简化除尘；锅炉热效率提高3%以上，节煤率达4%以上；炉膛温度大大提高，锅炉蒸发量可提高10%以上；提高了前拱区的温度，煤种适应范围拓宽。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、适用于多种煤种，提高锅炉效率，燃烧完全；

2、煤渣含碳低，减少飞灰，除尘效果好，节省资源；

3、加工成本低，节约生产成本，提高生产效益。

附图说明    图1为本实用新型的主视剖面示意图。

具体实施方式    在图1所示的大型燃煤工业锅炉宽煤种炉拱的示意图中，燃烧室1的底部设有带风室2的炉排3，该炉排固定在其上部的传动链条4上，传动链条通过其两端的链轮5带动，炉排的底部设有落灰器6，并且炉排的后侧设有挡渣器7；炉排的上方分别设有前拱8、中拱9以及后拱10，其中用于烘干和引燃的前拱设置在燃烧室的前侧，前拱的前方设有用于给煤的煤斗11，该煤斗通过其上的手柄12调节给煤；起到保温和输送高温烟气的后拱设置在燃烧室的后侧，后拱的后方设有用于观察燃烧情况的观察口13；前拱和后拱之间设有中拱，中拱设置在燃烧室的中部，该中拱的前端低于后端即呈前倾状；上述前拱、中拱以及后拱的上方为受热面，即前拱、中拱以及后拱的上方设有排管14；所述燃烧室的前端并且位于炉排的前方设有挡风板15；燃烧室的后端并且位于挡渣器的后方设有落渣口16；所述燃烧室的后端顶部设有用于排污的管道，即排污口17。