[实用新型]热风烘干烘熟机

说明书

技术领域

本实用新型涉及物品干燥装置，具体是一种网状板水平安装、提高热利用率、增大干燥处理量和降低使用成本的热风烘干烘熟机。 

背景技术

现有技术中对粮油产品加工，一般是将含油的籽粒物料放入炒锅中进行炒制，由于炒锅中的籽粒受热不均、翻炒不均气流不通畅等问题，会出现炒制的籽粒上生、中熟、下糊的现象，导致榨制的成油色泽深暗不透明，而且含胶体有害成分，籽粒的残留有害成分较大，不利于用作饲料，浪费能源。同时，采用炒锅进行炒制含油籽粒的技术生产率低下，不利于大规模生产。 

为解决上述问题，中国专利公告的多功能热风烘干烘熟机，其专利号为200720188031.X在很大程度上解决了上述问题，但其在使用过程中的网状板固定在外罩筒体内，极难清洗，残留物容易堵塞风道，使得热风利用率下降；其网状板的倾斜角度较大，使得外罩筒体就制作的比较高，原材料耗费比较大，制造成本偏高，上料时还极为不便；由于网状板的倾斜角度较大，籽粒的在受热过程中很快就从出料口流出，其热利用率低，处理量也很低。 

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的上述不足，提供一种网状板水平安装、提高热利用率、增大干燥处理量和降低使用成本的热风烘干烘熟机。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的，一种热风烘干烘熟机，包括外罩筒体、设置在外罩筒体上部的热风出口和进料口、设置在外罩筒体下部的与热风炉出口连接的热风进口、外罩筒体底部还设置有出料口，其中：在外罩筒体内水平安装有至少一个筛网板，筛网板上设置有下料口；在下料口两边的筛网板上方设置有至少一根搅拌翅，搅拌翅固定在穿过筛网板中心的旋转轴上。所述筛网板与外罩筒体之间通过法兰连接为一体。所述筛网板为四层，上层筛网板的下料口与下层筛网板的下料口错位设置。所述外罩筒体上设置有观察孔。所述外罩筒体底部具有存料箱，热风进口设置在存料箱上，出料口设置在存料箱的底部。所述存料箱的底部具有弧形部或倾斜部，出料口安装在存料箱底部的最低位置。 

本实用新型由于上述结构而具有的优点是：提高了热利用率、增大了干燥处理量和降低了使用成本。 

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。 

图1为本实用新型的结构示意图。 

附图2为筛网板的结构示意图。 

图中：1、外罩筒体；2、热风出口；3、进料口； 4、热风进口；5、出料口；6、筛网板；7、下料口；8、搅拌翅；9、旋转轴；10、变速器；11、电机；12、轴承座；13、存料箱；14、观察孔；15、支撑座。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明： 

参见附图1和2，图中的热风烘干烘熟机，包括外罩筒体1、设置在外罩筒体1上部的热风出口2和进料口3、设置在外罩筒体1下部的与热风炉出口连接的热风进口4、外罩筒体1底部还设置有出料口5，其中：在外罩筒体1内水平安装有至少一个筛网板6，筛网板6上设置有下料口7；在下料口7两边的筛网板6上方设置有至少一根搅拌翅8，搅拌翅8固定在穿过筛网板6中心的旋转轴9上。使用时，将籽粒物料通过进料口3装进外罩筒体1内的筛网板6上，热风通过热风进口4进入外罩筒体1内穿过筛网板6将籽粒物料烘干烘熟，在热风对籽粒物料烘干烘熟过程中，旋转轴9旋转带动搅拌翅8对籽粒物料进行搅拌，使得被烘过的籽粒物料从下料口7落下，进入下一个筛网板6重复上述过程或从出料口5流出，以待工人对其进行集装。同时该结构可以缩短外罩筒体1高度，降低制造成本，并且在外罩筒体1内可以更多的设置筛网板6，使得物料受热时间更长，热利用率大大提高；外罩筒体1高度的缩短，降低了上料难度，使得干燥处理量提高，便于工业化生产。

为使安装、检修和清洗便捷，上述结构所述筛网板6与外罩筒体1之间通过法兰连接为一体。此结构便于对加工后残留在设备内部和筛网板6上的残留物进行清洗，延长使用寿命。 

为进一步提高处理量，上述实施例所述筛网板6为四层，上层筛网板6的下料口7与下层筛网板6的下料口7错位设置。 

为适应不同湿度的物料需要，上述实施例所述旋转轴9上底部通过变速器10与电机11连接，顶部通过轴承座12连接在外罩筒体1。通过变速器10来达到延长或缩短物料在外罩筒体1内处理的时间。 

为便于工人观察物料在外罩筒体1内的处理程度，上述结构中：所述外罩筒体1上设置有观察孔14。 

上述结构中：所述外罩筒体1的底部设置有支撑座15。