[实用新型]空调贯流风叶焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调贯流风叶加工设备领域，具体是一种空调贯流风叶焊接装置。 

背景技术

空调贯流风叶是空调器送风的重要组成部分，空调贯流风叶一般由若干节塑胶风轮组焊而成，空调贯流风叶的一端固定在电动机轴上，另一端支承在机架轴承内。 

现有的空调贯流风叶的焊接装置一般由主机、超声波焊接和控制柜组成，其主机包括机架和机架上的工作台，将待焊的若干节塑胶风轮叠置并固定在工作台上，然后通过超声波焊机进行焊接作业，这类的焊接装置存在很多缺陷：（1）、工作台固定在机架上，且工作台与超声波焊机的距离相对固定，因此组焊后空调贯流风叶的长度相对固定，无法满足对不同长度空调贯流风叶进行焊接的需要；（2）、工作台上虽有用于夹持待焊空调贯流风叶的锁紧装置，但这类的锁紧装置结构相对复杂，且只能夹持单一直径的待焊空调贯流风叶，无法满足对不同直径空调贯流风叶进行焊接的需要；（3）、基于以上由主机、超声波焊接和控制柜组成的整机造价昂贵，且维护成本较高。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种空调贯流风叶焊接装置，克服现有焊接装置的缺陷，提高生产效率，降低成本。 

本实用新型的技术方案如下： 

一种空调贯流风叶焊接装置，其特征在于：包括有底座，所述的底座上安装有丝杆，底座的四周分别固定安装有多根支撑杆，所述多根支撑杆的端部固定安装有顶板，围绕丝杆周围的底座上分别固定安装有多根导杆，所述的多根导杆上通过滑动配合安装有工作台，所述的工作台上设有螺孔，所述的丝杆穿过工作台上的螺孔并与其螺合，所述的顶板上安装有电机，所述的电机与丝杆传动连接，所述的工作台随着丝杆的转动而沿着所述的多根导杆上、下移动； 

位于工作台两侧的底座与顶板之间分别转动安装有左、右直杆，所述左、右直杆的侧前方和侧后方分别通过连杆连接有前、后直杆，所述的多根支撑杆上分 别安装有左、右气缸，所述左、右气缸活塞杆的前端通过卡环分别与左、右直杆侧后方的后直杆转动配合； 

所述的工作台上固定安装有卡座，位于卡座后侧的工作台上分别固定安装有多个挡杆，位于卡座前方两侧的工作台侧壁上分别设有缺口，所述的左、右直杆侧前方的前直杆分别卡在所述的缺口中，并与所述的多个挡杆一起围绕在卡座的周围，所述的顶板上安装有焊机，所述焊机的焊枪朝向所述的卡座。 

所述的空调贯流风叶焊接装置，其特征在于：所述的电机为伺服电机。 

所述的空调贯流风叶焊接装置，其特征在于：所述的焊机为超声波焊机。 

所述的空调贯流风叶焊接装置，其特征在于：所述底座的一侧设有控制柜，所述的控制柜与电机和焊机分别电连接。 

所述的空调贯流风叶焊接装置，其特征在于：所述的卡座上放置有待焊接空调贯流风叶，所述的左、右直杆侧前方的前直杆与多个挡杆一起夹紧待焊接空调贯流风叶。 

本实用新型的有益效果： 

本实用新型结构合理、可靠，成本低，工作台可随丝杆的转动而沿着导杆上、下移动，既能够满足不同长度的空调贯流风叶焊接的需要，又能够方便了人工放料和取料；同时，左、右直杆侧前方的前直杆分别卡在缺口中，并与挡杆一起夹紧待焊接的空调贯流风叶，提高了焊接精度和效率。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

参见图1，一种空调贯流风叶焊接装置，包括有底座1，底座1上安装有丝杆2，底座1的四周分别固定安装有四根支撑杆3，四根支撑杆3的端部固定安装有顶板4，围绕丝杆2周围的底座1上分别固定安装有四根导杆5，四根导杆5上通过滑动配合安装有工作台6，工作台6上设有螺孔，丝杆2穿过工作台6上的螺孔并与其螺合，顶板4上安装有伺服电机7，伺服电机7与丝杆2传动连接，工作台6随着丝杆2的转动而沿着四根导杆5上、下移动； 

位于工作台6两侧的底座1与顶板4之间分别转动安装有左、右直杆8、9左、右直杆8、9的侧前方和侧后方分别通过连杆10连接有前、后直杆11、12，四根支撑杆3上分别安装有左、右气缸13、14，左、右气缸13、14活塞杆的前端通过卡环19分别与左、右直杆8、9侧后方的后直杆12转动配合； 

工作台6上固定安装有卡座20，位于卡座20后侧的工作台6上分别固定安装有二个挡杆15，位于卡座20前方两侧的工作台6侧壁上分别设有缺口16，左、右直杆8、9侧前方的前直杆11分别卡在缺口16中，并与二个挡杆15一起围绕在卡座20的周围，顶板4上安装有超声波焊机17，超声波焊机17的焊枪朝向卡座20。