[实用新型]一种井盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种手孔(坑)用井盖。

背景技术

在管道建设中修建的手孔(坑)主要有两种规格尺寸，分别为：90CM(长)×60CM(宽)×110CM(深)，以及，120CM(长)×90CM(宽)×110CM(深)。其中，90CM×60CM×110CM规格的手孔(坑)约占到总量的70％以上，为城区管道手孔(坑)的主流规格。

相对于传统的球墨铸铁的手孔(坑)井盖，钢纤维混凝土材质的井盖拥有成本较低的优势并具有良好的防盗性，因此钢纤维混凝土材质的井盖目前数量很多。手孔(坑)井盖主要有两种常用形状，分别为长方形井盖和圆形井盖。其中，长方形井盖为手孔(坑)所使用的主要井盖类型，使用占比达到约60％。

另外，手孔(坑)井盖还包括整体井盖和双拼井盖两种类型，双拼井盖的每块井盖由两块盖板相拼而成。整体井盖面积大且比较笨重，施工时要全部移开井盖才能进入手孔(坑)，一般需要两个人协调作业才能安全打开井盖；双拼井盖的两块盖板可以单独拆下，方便运输和安装，但由于双拼井盖的每部分形状较小，容易掉入手孔(坑)中，具有较大的危险性。

综上，目前的手孔(坑)井盖存在施工安全性不高，操作人员打开井盖不便的缺点。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种井盖，能保证井盖打开时不会掉落到手孔(坑)中，保证了施工安全。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种井盖，包括相互匹配的井盖本体和井框，所述井盖本体通过连接部件连接于所述井框，并能沿所述连接部件翻转。

优选地，所述连接部件为铰链。

优选地，所述井盖本体上设置有开启孔。

优选地，所述井盖本体为整体结构。

优选地，所述井盖本体为分体结构。

优选地，所述井盖本体由两个分体结构拼接而成。

优选地，所述井盖本体为方形结构，所述两个分体结构为所述井盖本体均分而成。

优选地，所述井盖本体的每个分体结构与所述井框贴合处设置有连接部件，每个分体结构均能沿所述连接部件翻转。

优选地，所述连接部件包括转轴和套筒，所述转轴设在所述井框上，所述套筒设在所述井盖本体上；或者所述转轴设在所述井盖本体上，所述套筒设在所述井框上。

本实用新型中，通过在井盖本体上设置连接部件，井盖本体通过连接部件连接于所述井框，并能沿所述连接部件翻转；这样，通过将井盖一端连接于井框框壁上，井框与手孔(坑)固定在一起，这样，在打开井盖后，借助连接部件的连接，井盖不会掉落到手孔(坑)中，保证了施工人员的安全。本实用新型可根据需要将井盖本体设置为整体结构或分体结构，以满足不同作业情况下的不同需求，实用性较佳。

附图说明

图1为本实用新型实施例的井盖组成结构示意图；

图2为本实用新型实施例的井盖的剖面图；

图3为本实用新型实施例的井盖打开状态示意图；

图4为本实用新型实施例的井盖的连接部件的放大示意图；

图5为本实用新型实施例的手孔(坑)壁上的固定部件的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下举实施例并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

目前市场上钢纤维混凝土井盖与井框之间并无构件连接。打开井盖施工时，容易造成井盖跌落手坑中砸坏电缆或施工人员的事故。本实用新型正是针对该缺陷，设计了新的井盖结构。

图1为本实用新型实施例的井盖组成结构示意图，图2为本实用新型实施例的井盖的剖面图，如图1、图2所示，本实用新型实施例的井盖包括井盖本体1和井框2，井框2中央具有与井盖本体1适配的孔，即井框2上需设置与井盖本体1大小适配的孔21，以使井盖本体1刚好嵌套于井框2的孔21中。孔21的内孔壁上设置有支撑井盖本体1的支撑台20，支撑台20上表面至井框2上沿的高度与井盖本体1的厚度相当，井盖本体1嵌设于井框2的孔21中；井盖本体1通过连接部件11连接于井框2，并能沿连接部件11翻转。井框2固定于手坑上。

连接部件11设置于所述井盖本体1的边缘，所述井框2上与所述连接部件11对应位置处设置有固定所述连接部件11的固定件。

为降低本实用新型井盖的加工成本，可使用钢纤维混凝土浇铸井盖本体1及井框2。

为方便施工人员打开井盖，井盖本体1上远离所述连接部件11的一侧还设置有开启孔12。