[实用新型]耐火胶管总成有效
| 申请号: | 201220119836.X | 申请日: | 2012-03-27 |
| 公开(公告)号: | CN202469317U | 公开(公告)日: | 2012-10-03 |
| 发明(设计)人: | 刘堪金 | 申请(专利权)人: | 刘堪金 |
| 主分类号: | F16L33/22 | 分类号: | F16L33/22 |
| 代理公司: | 衡水市盛博专利事务所 13119 | 代理人: | 马云海 |
| 地址: | 053500 河北省衡水市*** | 国省代码: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 耐火 胶管 总成 | ||
技术领域
本实用新型属于管汇技术领域,公开了一种用于石油勘探中固定于胶管端部的管连接头构成的耐火胶管总成。
背景技术
石油勘探所使用的耐火胶管总成中的耐火胶管由用于输送介质的内胶管芯、钢编骨架层、外胶层、耐火胶层、外编钢丝层和聚氨酯绝缘层构成,该耐火胶管在其端部加接管接头时,将构成管连接头的芯管插入耐火胶管中,在其外部设置管箍,再有锁管机将管箍套压在耐火胶管上,以构成耐火胶管总成。但由于构成上述耐火胶管总成中的耐火胶管的结构中包括其厚度约占1/4—2/1管壁厚度的并具有较高弹性的耐火胶层和内胶管芯层,其管壁较厚,管箍即便是套压的再结实,但由于该结构上的缺陷,使得在使用过程中造成耐火胶管脱落的现象屡见不鲜,给石油勘探造成了巨大的损失。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种耐火胶管和管接头连接结实的耐火胶管总成。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种耐火胶管接头总成,由耐火胶管和连接在其端部的管连接头构成;所述的管连接头包括以下结构为:其中部设置有最好为凸环或为间隔的凸块构成的凸块环,以该凸环或凸块环为界分为用于与其他管件连接的连接端和能够插入所述耐火胶管端部、外壁为斜坡状结构的管连接段的芯管,该芯管插入剥离了端部外层的耐火胶管中,在插有所述芯管的耐火胶管上套装有两端部设置有外螺纹、内壁中部设置有与所剥离的耐火胶管的外层的厚度相同的内环的外套,插入所述芯管中耐火胶管的外层正好卡在内环处,外套插入芯管端的内壁上设置有内螺纹,在其中套装有用于紧固锁紧套插在芯管的斜坡状管连接段上的前锁环和内螺母,所述外套的胶管插入端部内壁为倒斜坡状,用于锁紧所述耐火胶管的由3—6瓣楔块构成的楔状后锁环卡入其中,在所述外套的两端分别设置有包括内圆环和构成的前螺母和后螺母与外套螺旋连接。
构成上述耐火胶管总成的附加技术特征包括:
——所述的构成芯管连接段的长度大于或等于耐火胶管剥离外层后所保留管芯的长度;
——在所述的斜坡状管连接段上设置有一个、二个或更多个沿圆周的凹环槽;
——在所述耐火胶管接头的结构中,构成芯管斜坡状结构外壁侧面沿圆周的凹环槽呈倒齿形状;
——所述芯管的内径与所连接的耐火胶管的内径相同;
——所述的螺母外壁上圆周设置有至少两个的握爪;
——所述的螺母外壁上圆周设置有至少两个的爪窝。
本实用新型所提供的耐火胶管总成与现有技术相比具有以下优点,其一,由于在将耐火胶管和管接头连接时,首先将压制连接端剥去约占1/4—2/1管壁厚度的并具有较高弹性的耐火胶层,使构成管接头的芯管直接插入剥离了外层的耐火胶管中,并由前锁环和内螺母压制在较薄的且弹性较小的内胶管芯和钢编骨架层上并卡紧,提高了耐火胶管与管接头间的抗拔性能;其二,由于构成该耐火胶管接头总成的管接头由外套和用于紧固该外套的前螺母和后螺母构成,通过旋紧前、后螺母即可实现耐火胶管接头与耐火胶管的组装,在上述组装中无需使用专门的锁管机,因此可以实现管接头总成的现场组装和维修,可以大大节约使用成本和维修成本;其三,由于该耐火胶管接头的结构中胶管的连接处为设置有凹环,大大提高了胶管与耐火胶管接头的连接强度,可以满足管汇在35~140Mpa~320Mpa的高压使用环境中管接头和耐火胶管之间抗拔不脱的要求。
附图说明
图1为本实用新型耐火胶管总成的结构示意图;
图2为构成上述耐火胶管总成后锁环的结构示意图;
图3为构成上述耐火胶管总成前、后螺母的结构示意图;
图4为构成上述耐火胶管总成前、后螺母的另一种结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型提供的耐火胶管总成的结构和使用原理做进一步详细说明。
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