[实用新型]一种塑料品成型用强制脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具设计技术，尤其是涉及一种塑料品成型用强制脱模装置。

背景技术

随着塑料工业的迅速发展，塑料品的结构越来越复杂，越来越多的带有侧向凹(凸)槽的卡钩结构的塑料品应用在生产生活中。当塑料品上存在与模具开模方向不一致的侧向卡钩结构时，为了能低成本的顺利推出塑料品，依靠塑料具有弹性和韧性的性能，模具结构常常考虑采用强制脱模的设计思想。

一般的强制脱模装置在开模后，塑料品包紧芯而留在动模上，顶出时，注射机的顶杆接触一级推板，在开闭器的作用下一级推板和二级推板一起运动，在推杆和推管的共同作用下，塑料品从动模镶块和型芯上脱出。当推出距离使限位柱碰到动模板时，开闭器从一级推板中脱出，从而使二级推板停止运动。一级推板在注射机顶杆作用下继续向上运动，由推杆推动塑料品。由于受到推管的挤压作用而使塑料品发生向内的弹性变形(此时塑料品中的型芯已脱出，预留了塑料品变形的空间)，从而脱出侧向外凸部位，最后完成塑料品的脱模。

上述脱模装置由一次推出机构和二次推出机构等组件组成，为了实现两次推出动作，常常需要设计限位柱、锁模器、开闭器等定距分型拉紧机构，模具结构复杂，制造成本高，操作难度大，装置损耗快。

发明内容

为了克服原有强制脱模装置结构复杂，制造成本高，操作难度大，装置损耗快等缺点，本实用新型的目的在于提供一种结构简单的塑料品成型用强制脱模装置，在利用该脱模装置进行脱模时只需一次推出动作即可完成。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。

一种塑料品成型用强制脱模装置，包括动模板，动模镶块，动模座板，设置在动模板和动模座板之间的垫块、推杆固定板和推板，所述推杆固定在推杆固定板和推板之间并滑动贯穿动模和动模镶块，所述型芯固定在动模座板并与推管间隙配合，其特征在于，所述推管上部分别与动模板和动模镶块间隙配合，所述推管下部滑动贯穿所述推杆固定板和推板，所述推管底端和动模座板之间设置有预压缩弹力机构；所述推管的最大行程大于所述型芯的脱模行程。

本实用新型的特点和进一步改进在于：

所述预压缩弹力机构为预压缩螺旋弹簧，所述预压缩螺旋弹簧套装在所述型芯上。

所述预压缩弹力机构为预压缩优力胶套管，所述预压缩优力胶套管套装在所述型芯上。

所述推管的最大行程比所述型芯的脱模行程大1-2mm。

所述推管外壁的上部设置有与动模镶块配合的用于最大行程限位的环形台阶。

本实用新型在推管底端和动模座板之间设置有预压缩弹力机构，通过预压缩弹力机构，在脱模过程中可以使型芯先行脱模，随后通过推管使塑料品发生弹性变形，推杆一次推出，从而实现强制脱模。本实用新型结构简单，模具机械冲击小，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

图1为本实用新型的一种塑料品制造用强制脱模装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大示意图；

图中1、推杆；2、型芯；3、推管；4、推杆固定板；5、预压缩弹力机构；6、推板；7、第一垫块；8、第一螺钉；9、紧固螺塞；10、第二螺钉；11、挡块；12、第三螺钉；13、动模座板；14、第二垫块；15、动模板；16、第四螺钉；17、动模镶块；18、塑料品；19、环形台阶。

具体实施方式

参照图1所示，为本实用新型的一种塑料品制造用强制脱模装置，其中，在动模和动模座板之间设置有第一垫块7、第二垫块14、推杆固定板4和推板6。动模座板13、第一垫块7、动模板15由第一螺钉8紧固连接；动模座板13与第二垫块14由第三螺钉12紧固连接；动模板15与动模镶块17由第四螺钉16紧固连接；挡块11用第二螺钉10紧固连接在动模座板13的。推杆1下端固定在推杆固定板4和推板6之间，推杆1上端滑动贯穿动模板15和动模镶块17。

推管3上部分别与动模板15和动模镶块17间隙配合，推管3下部滑动贯穿推杆固定板4和推板6，型芯2固定在动模座板13上并与推管3间隙配合，推管3底端和动模座板13之间设置有预压缩弹力机构5。预压缩弹力机构5可以为预压缩优力胶套管，预压缩优力胶套管套装在型芯2上；本实施例中，预压缩弹力机构5采用预压缩螺旋弹簧，预压缩螺旋弹簧套装在型芯2上。预压缩螺旋弹簧一般采用为圆形弹簧或矩形蓝弹簧。相对于圆形弹簧，矩形蓝弹簧弹力较大，压缩比也较大，且不易疲劳失效。