[实用新型]简易立式阀门水压试验泵台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门水压试验泵台，特别是涉及一种简易立式阀门水压试验泵台。 

背景技术

阀门一般安装在电厂汽水管道系统中，但是由于材料和制造的原因，阀门容易出现阀芯密封不严，或者裂纹等缺陷，造成阀门外漏或者内漏。这种阀门一旦安装到管道系统上，会导致系统无法隔离或者压力不稳定，给电厂运行带来麻烦，而且在永久系统上更换或者修理阀门非常困难，需要隔离相关系统甚至停机处理。所以一般情况下，在安装之前，都会使用阀门试验泵台对阀门进行水压试验，现在大家通常用到的多为液压式，通过液压泵进行水压测试，这种液压式试验泵台，结构复杂，操作不便，由于施工现场的多样性和条件的限制，不利于在任意施工现场使用。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便易学，且能够很好使用并达到阀门水压试验泵台的效果的简易立式阀门水压试验泵台。 

本实用新型简易立式阀门水压试验泵台，包括有两根槽钢支架，槽钢支架平行并垂直于地面放置，所述两根槽钢支架下部设有方形底板支座，两根槽钢支架固定连接在方形底板支座的两边，底板支座的上表面放置注水堵板，所述注水堵板中心部位开中心孔，在注水堵板的其中一个侧面开一个水平方向的注水孔，所述注水孔内套有高压软管，所述高压软管一端与注水堵板的中心孔相连接，另一端与试压泵相连接，所述两根槽钢支架的上端部之间设有一根横梁，所述横梁与两根槽钢支架固定连接，横梁中间部位开有通孔，所述通孔中安装有法兰盘，所述法兰盘内穿有一根丝杆，所述丝杆的上端安装有一个旋转手轮，所述丝杆的下端部通过法兰盘连接有一个上堵板。 

所述两根槽钢支架内侧分别开有竖直方向滑动槽，所述上堵板的上表面两侧分别连接两个导向支架的一端，所述两个导向支架的另一端分别安装在两根槽钢支架的滑动槽内。 

所述注水堵板中开有阶梯状圆形凹槽，所述凹槽侧壁上放置环状胶圈，形成密封面。 

有益效果：通过丝杆和手轮的运动，使测试阀门水压可以人工操作，且操作过程十分简单，并且这种简易立式阀门水压试验泵台整体都可拆卸，方便携带，也可以在任意施工场所组装工作，所以本实用新型很好的提高了工作效率。 

安装导向支架可以很好的控制丝杆上下运动时的垂直方向，保持向下压力的均衡，增加工作效率。 

密封面可以很好的增加气密性，使压力测量更加准确。 

下面结合附图对本实用新型简易立式阀门水压试验泵台作进一步说明。 

附图说明

图1为本实用新型简易立式阀门水压试验泵台的主视图； 

图2为本实用新型简易立式阀门水压试验泵台的俯视图； 

具体实施方式

如图1所示，一种简易的立式阀门水压试验泵台，包括了两跟槽钢支架1，所述两根槽钢支架1平行对称放置，两根槽钢支架1垂直于地面，所述两根槽钢支架1下部设有方形底板支座2，两根槽钢支架1的底部焊接在底板支座2的两个边上，并在槽钢支座1下部用筋板加以固定，确保槽钢支架的稳定性和牢固性，在底板支座2的上表面放置一块注水堵板4，确保注水堵板4的密封性，所述注水堵板4中心部位开一个中心孔11，在注水堵板4的任意侧面开一个水平方向的注水孔7，所述注水孔7内套有高压软管10，所述高压软管10一端与注水堵板4的中心孔11相通，高压软管10另一端与4DY-63试压泵12相连接，所述两根槽钢支架1的上端部之间设有一根横梁12，所述横梁12与两根槽钢支架1上端部焊接连接，可以增加整体的泵台的稳定性，横梁12中间部位开一个通孔，所述通孔中安装有法兰盘，所述法兰盘内穿有一根丝杆5，所述丝杆5的上端安装有一个旋转手轮6，通过旋转手轮6，可以使丝杆5上下移动，所述丝杆5的下端部通过法兰盘连接有一个上堵板3，通过丝杆5的上下移动，可以带动上堵板3上下移动。 

所述两根槽钢支架1内侧分别开有竖直方向滑动槽，所述上堵板3的上表面两侧分别连接 两个导向支架8的一端，所述两个导向支架8的另一端分别安装在两根槽钢支架1的滑动槽内。 

所述注水堵板4中开有阶梯状圆形凹槽，所述凹槽侧壁上放置环状胶圈，形成密封面9。 

在上堵板3和注水堵板4的中间空间内放置将要测量的阀门，通过手动旋转手轮6，使上堵板3向下移动，与阀门的上表面接触并压实，注水堵板4的中心孔11及注水孔7中注满水，注水孔7中的高压软管10的外侧端口连接4DY-63试验泵台12，通过上下的压力，传递给4DY-63试验泵台12，以此来测试阀门可承受的压力程度。 

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。