[实用新型]BIPV太阳能电池组件专用层压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及BIPV太阳能电池组件封装专用层压机。主要是对BIPV太阳能电池组件封装层压机作了改进，满足了设备网络信息化、专用化及自动化的要求。

背景技术

目前市场上使用的各种型号的太阳电池组件层压机其大致结构由入料级、层压级和出料级的三级循环方式。入料级和出料级采用传送带完成电池组件输送,层压系统采用真空热压装置完成层压操作.随着太阳电池组件及封装工艺的应用,利用现有的层压设备进行BIPV(建筑一体化)太阳电池组件封装时，第一，无法进行实时或远程监控、软件诊断及实时更新。第二，由于组件玻璃较厚，在进入层压级后，抽真空的时间有限，边缘气泡频出。另外，上下两片玻璃的加热温度不同，使玻璃的应力释放不一致，更容易造成组件玻璃的破碎,组件的固化时间短等问题。因此利用现有的太阳电池组件层压系统加工就不能满足封装效果的工艺要求。为此, 必须对现有的太阳能电池组件层压系统加以改进和完善。

发明内容

鉴于上述现状，为解决组件在层压过程中组件易裂，玻璃易碎，边缘气泡频出，导致组件优良率不高的问题，而提供一种BIPV太阳能电池组件封装专用层压机。

本新型的技术方案是通过以下措施实现的，一种BIPV太阳能电池组件封装专用层压机该专用层压机，包括依次连接排列的入料级、预热级、层压级、保温级和出料级；其中，具有一控制专用层压机的远程控制系统，所述的远程控制系统包括触摸屏，该触摸屏与单片机RS485接口连接，所述单片机以太网接口接工控机，通过工控机与PC机连接，所述的单片机以太网还包括模拟量输入接口和数字量输入接口，单片机RS232具有模拟量输出接口和数字量输出接口。

因此，利用远程控制系统对专用层压机设备的运行情况进行实时远程监控或是参数的修改进行控制，通过下位机信号采集模块包括模拟量信号的输入、模拟量信号的输出、数字量信号的输入、数字量信号的输出四个部分及RS485接口和无线通信接口的设计，实现信号的可靠采集。

在本新型中，预热级设有上、下加热板，其加热板是采用油加热或是电加热，并通过加热板传导热量。能有效保证对传送带的热量传导，与层压级加热方式相同。

在本新型中，具有在保温级的腔室周围装有保温棉。保温级采用自然降温方式，通过腔室周围的保温棉，防止热量快速散失，使组件上下玻璃温度下降趋于一致。

本新型中所指的单片机为STC系列，通过具有的高速率存储器及高精度A/D转换模块设计出下位机作为具有相对独立的工作单位。

本新型中指的工控机是上位机采用工控机作为控制方式并利用出相应的控制系统和软件系统，能够在苛刻的工厂环境下连续长时间的稳定运行, 基于Windows平台采用面向对象语言开发出windows风格友好界面的软件控制系统，解决线程同步调度、事件同步驱动的建立、应用层与核心驱动程序通信等实时通讯与控制的实现的关键问题；设备可通过Internet进行网络监控和控制软件诊断及实时更新。凭借工控机的庞大的函数库和数据库以及高速运行速度，高效率的处理来自单片机或PLC得原始数据，在借助高速信息通道返回执行单元，实现真正意义的专家PID控制。提高温控精度和封装平台温度均匀性，本系统控制灵活，可靠性高；与其他同类产品相比具有超调抑制功能。

本实用新型具有的积极效果是：层压机大面积温度曲线等温分布加热板内加热管路中，保证预热及层压过程中整个组件面积内受热均匀，上下两片玻璃的加热温度趋于一致，应力释放相同。层压工作台表面温度均匀性达到±1.5℃以内，保证组件运行可靠性和使用寿命；同时，优化层压压力和温度变化曲线，使真空和EVA溶化速度或PVB软化度相配合，保证产生气体在EVA溶化或PVB软化过程中被有效抽出，减少气泡的产生。另外，本实用新型中层压机设备上盖采用液压同步起升方式，为触摸屏控制，操作方便，参数设定直观、灵活；上盖防褶皱功能设计，更换胶板方便，同时采用新型耐热胶板，产品工艺性能稳定，系统安全防护全面，采用红外电子防护栏，在设备处于工作状态时给与全面安全保护，同时具有紧急停止按钮和应急开盖系统及准确的报警功能。本实用新型可适用于单晶硅、多晶硅及非晶硅的BIPV太阳电池组件的层压，设备生产组件兼容性强；可连续24小时高温作业，适应普通工业环境和实验室环境。

附图说明

图1是本实用新型示意图；

图2是图1预热级示意图；

图3是图1层压级示意图；

图4是图1远程控制系统框图。

具体实施方式